المونیم د نړۍ تر ټولو زیات موندل کېدونکی فلز دی او دریم تر ټولو عام عنصر دی چې د ځمکې د قشر ۸٪ برخه جوړوي. د المونیم څو اړخیزوالی دا د فولادو وروسته تر ټولو پراخه کارول شوی فلز جوړوي.
د المونیم تولید
المونیم د باکسایټ معدني موادو څخه اخیستل کیږي. باکسایټ د بایر پروسې له لارې په المونیم اکسایډ (الومینا) بدلیږي. بیا المونیم د الکترولیټیک حجرو او هال-هیروولټ پروسې په کارولو سره په المونیم فلز بدلیږي.
د المونیم کلنۍ غوښتنه
په ټوله نړۍ کې د المونیم غوښتنه په کال کې شاوخوا ۲۹ میلیونه ټنه ده. شاوخوا ۲۲ میلیونه ټنه نوي المونیم او ۷ میلیونه ټنه بیا کارول شوي المونیم سکریپ دي. د بیا کارول شوي المونیم کارول اقتصادي او چاپیریالي پلوه زړه راښکونکي دي. د یو ټن نوي المونیم تولید لپاره ۱۴۰۰۰ kWh ته اړتیا ده. برعکس، د یو ټن المونیم بیا ویلې کولو او بیا کارولو لپاره یوازې ۵٪ ته اړتیا ده. د ورجن او بیا کارول شوي المونیم الیاژونو ترمنځ د کیفیت په برخه کې هیڅ توپیر نشته.
د المونیم غوښتنلیکونه
پاکالمونیمنرم، لچک لرونکی، د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري او لوړ بریښنایی چالکتیا لري. دا په پراخه کچه د ورق او کنډکټر کیبلونو لپاره کارول کیږي، مګر د نورو عناصرو سره الیاژ کول اړین دي ترڅو د نورو غوښتنلیکونو لپاره اړین لوړ ځواک چمتو کړي. المونیم یو له سپکو انجینري فلزاتو څخه دی، چې د فولادو په پرتله د وزن او ځواک تناسب لري.
د المونیم د ګټورو ځانګړتیاوو لکه ځواک، سپکوالي، د زنګ وهلو مقاومت، بیا کارولو او جوړښت وړتیا د مختلفو ترکیبونو په کارولو سره، د المونیم کارول په زیاتیدونکي شمیر کې کارول کیږي. د محصولاتو دا لړۍ د ساختماني موادو څخه تر پتلو بسته بندۍ ورقونو پورې ده.
د الیاژ نومونه
المونیم په عمومي ډول د مسو، زنک، مګنیزیم، سیلیکون، منګنیز او لیتیم سره مخلوط کیږي. د کرومیم، ټایټانیوم، زیرکونیم، سیسه، بسموت او نکل کوچنۍ اضافه هم جوړیږي او اوسپنه په دوامداره توګه په لږ مقدار کې شتون لري.
له ۳۰۰ څخه زیات جوړ شوي الیاژونه شتون لري چې ۵۰ یې په عام استعمال کې دي. دوی معمولا د څلور عددي سیسټم لخوا پیژندل کیږي چې په متحده ایالاتو کې رامینځته شوی او اوس په نړیواله کچه منل شوی. جدول ۱ د جوړ شوي الیاژونو سیسټم تشریح کوي. جوړ شوي الیاژونه ورته نومونه لري او پنځه عددي سیسټم کاروي.
جدول ۱.د المونیم جوړو شویو الیاژونو لپاره نومونه.
| د الیاژ کولو عنصر | جوړ شوی |
|---|---|
| هیڅ نه (۹۹٪+ المونیم) | ۱XXX |
| مسو | ۲XXX |
| منګنیز | ۳XXX |
| سیلیکون | ۴XXX |
| مګنیزیم | ۵ ایکس ایکس ایکس |
| مګنیزیم + سیلیکون | ۶ ایکس ایکس ایکس |
| زنک | ۷ ایکس ایکس ایکس |
| لیتیم | ۸ ایکس ایکس ایکس |
د غیر المونیم الیاژونو لپاره چې 1XXX نومول شوي، وروستي دوه عددونه د فلزاتو پاکوالي څرګندوي. دوی د لسیزې وروسته د وروستیو دوو عددونو سره مساوي دي کله چې د المونیم پاکوالي نږدې 0.01 سلنې ته څرګندیږي. دوهم عدد د ناپاکۍ محدودیتونو کې بدلونونه په ګوته کوي. که دوهم عدد صفر وي، دا د غیر المونیم طبیعي ناپاکۍ محدودیتونه په ګوته کوي او له 1 څخه تر 9 پورې، انفرادي ناپاکۍ یا الیاژ عناصر په ګوته کوي.
د 2XXX څخه تر 8XXX ګروپونو لپاره، وروستي دوه عددونه په ګروپ کې مختلف المونیم الیاژونه پیژني. دوهم عدد د الیاژ بدلونونه په ګوته کوي. د صفر دوهم عدد اصلي الیاژ ښیي او د 1 څخه تر 9 پورې عددونه د الیاژ پرله پسې بدلونونه په ګوته کوي.
د المونیم فزیکي ځانګړتیاوې
د المونیم کثافت
المونیم د فولادو یا مسو په پرتله شاوخوا یو پر دریمه برخه کثافت لري چې دا په سوداګریزه توګه د شته سپکو فلزاتو څخه یو جوړوي. په پایله کې د وزن لوړ ځواک تناسب دا یو مهم ساختماني مواد ګرځوي چې په ځانګړي توګه د ټرانسپورټ صنعتونو لپاره د تادیاتو زیاتوالي یا د سونګ توکو سپمولو ته اجازه ورکوي.
د المونیم ځواک
خالص المونیم لوړ کشش ځواک نلري. په هرصورت، د الیاژ عناصرو لکه منګنیز، سیلیکون، مسو او مګنیزیم اضافه کول کولی شي د المونیم د ځواک ځانګړتیاوې زیاتې کړي او یو الیاژ تولید کړي چې د ځانګړو غوښتنلیکونو سره سم ځانګړتیاوې ولري.
المونیمد سړې هوا لپاره ښه مناسب دی. دا د فولادو په پرتله ګټه لري ځکه چې د هغې کشش ځواک د تودوخې کمیدو سره زیاتیږي پداسې حال کې چې خپل سختوالی ساتي. له بلې خوا فولاد په ټیټه تودوخه کې ماتیدونکی کیږي.
د المونیم د زنګ وهلو مقاومت
کله چې هوا سره مخ شي، د المونیم اکسایډ یوه طبقه تقریبا په فوري توګه د المونیم په سطحه جوړیږي. دا طبقه د زنګ وهلو په وړاندې غوره مقاومت لري. دا د ډیری اسیدونو په وړاندې مقاومت لري مګر د الکلیس په وړاندې لږ مقاومت لري.
د المونیم حرارتي چالکتیا
د المونیم حرارتي چالکتیا د فولادو په پرتله شاوخوا درې ځله زیاته ده. دا المونیم د یخولو او تودوخې دواړو غوښتنلیکونو لکه د تودوخې تبادلې لپاره یو مهم مواد ګرځوي. د غیر زهري کیدو سره یوځای دا ملکیت پدې معنی دی چې المونیم په پراخه کچه د پخلي لوښو او پخلنځي لوښو کې کارول کیږي.
د المونیم بریښنایی چالکتیا
د مسو سره یوځای، المونیم د بریښنایی چلونکي په توګه د کارولو لپاره کافي لوړ بریښنایی چلونکي لري. که څه هم د عام کارول شوي چلونکي الیاژ (۱۳۵۰) چلونکي یوازې د انیل شوي مسو شاوخوا ۶۲٪ دی، دا یوازې د وزن دریمه برخه ده او له همدې امله کولی شي د ورته وزن لرونکي مسو په پرتله دوه چنده بریښنا ترسره کړي.
د المونیم انعکاس
له UV څخه تر انفراریډ پورې، المونیم د وړانګو انرژۍ یو غوره انعکاس کوونکی دی. د شاوخوا 80٪ لید وړ رڼا انعکاس پدې معنی دی چې دا په پراخه کچه د رڼا فکسچرونو کې کارول کیږي. د انعکاس ورته ځانګړتیاوېالمونیمد اوړي په موسم کې د لمر د وړانګو په وړاندې د ساتنې لپاره د عایق موادو په توګه مثالی، پداسې حال کې چې په ژمي کې د تودوخې له لاسه ورکولو په وړاندې عایق کونکی دی.
جدول ۲.د المونیم ځانګړتیاوې.
| ملکیت | ارزښت |
|---|---|
| اټومي شمېره | 13 |
| اټومي وزن (ګرام/مول) | ۲۶.۹۸ |
| والنسي | 3 |
| د کرسټال جوړښت | د ایف سي سي |
| د ویلې کېدو نقطه (°C) | ۶۶۰.۲ |
| د جوش نقطه (°C) | ۲۴۸۰ |
| د تودوخې منځنۍ کچه (0-100°C) (کالوري/ګرام°C) | ۰.۲۱۹ |
| د تودوخې چلښت (0-100°C) (کالوري/cms. °C) | ۰.۵۷ |
| د خطي انبساط (0-100°C) (x10-6/°C) شریک موثریت | ۲۳.۵ |
| په ۲۰ درجو سانتي ګراد (Ω.cm) کې بریښنایی مقاومت | ۲.۶۹ |
| کثافت (g/cm3) | ۲.۶۸۹۸ |
| د لچک ماډول (GPa) | ۶۸.۳ |
| د پوایسن تناسب | ۰.۳۴ |
د المونیم میخانیکي ځانګړتیاوې
المونیم پرته له ناکامۍ څخه په جدي ډول بدلیدلی شي. دا المونیم ته اجازه ورکوي چې د رول کولو، ایستلو، انځور کولو، ماشین کولو او نورو میخانیکي پروسو له لارې جوړ شي. دا د لوړ زغم سره هم اچول کیدی شي.
د المونیم د ځانګړتیاوو د تنظیم لپاره الیاژ، سړه کار کول او تودوخه درملنه ټول کارول کیدی شي.
د خالص المونیم کشش ځواک شاوخوا 90 MPa دی مګر دا د ځینې تودوخې درملنې وړ الیاژونو لپاره 690 MPa ته لوړ کیدی شي.
د المونیم معیارونه
د BS1470 زوړ معیار د نهو EN معیارونو سره بدل شوی دی. د EN معیارونه په جدول 4 کې ورکړل شوي دي.
جدول ۴.د المونیم لپاره د EN معیارونه
| معیاري | ساحه |
|---|---|
| د EN485-1 معرفي کول | د تفتیش او تحویلۍ لپاره تخنیکي شرایط |
| د EN485-2 معرفي کول | میخانیکي ځانګړتیاوې |
| د EN485-3 معرفي کول | د ګرم رول شوي موادو لپاره زغم |
| د EN485-4 معرفي کول | د سړې رول شوي موادو لپاره زغم |
| د EN515 معرفي کول | د مزاج نومونه |
| د EN573-1 معرفي کول | د عددي الیاژ ډیزاین سیسټم |
| د EN573-2 معرفي کول | د کیمیاوي سمبولونو د نومولو سیسټم |
| د EN573-3 معرفي کول | کیمیاوي ترکیبونه |
| د EN573-4 معرفي کول | محصول په مختلفو الیاژونو کې جوړیږي |
د EN معیارونه په لاندې برخو کې د زاړه معیار، BS1470 څخه توپیر لري:
- کیمیاوي ترکیبونه - نه بدلیدونکي.
- د الیاژ شمېرنې سیسټم - بدل شوی نه دی.
- د تودوخې درملنې وړ الیاژونو لپاره د تودوخې نومونه اوس د ځانګړو تودوخې پراخه لړۍ پوښي. د غیر معیاري غوښتنلیکونو لپاره د T معرفي کیدو وروسته تر څلورو عددونو پورې (د مثال په توګه T6151).
- د غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونو لپاره د تودوخې نومونه - موجوده تودوخې بدلې شوې نه دي مګر تودوخې اوس په پراخه کچه تعریف شوي چې څنګه رامینځته کیږي. نرم (O) تودوخې اوس H111 دی او یو منځمهاله تودوخې H112 معرفي شوی. د الیاژ 5251 تودوخې لپاره اوس د H32/H34/H36/H38 (د H22/H24 سره مساوي، او نور) په توګه ښودل شوي. H19/H22 او H24 اوس په جلا توګه ښودل شوي.
- میخانیکي ځانګړتیاوې - د پخوانیو ارقامو سره ورته پاتې دي. 0.2٪ د ثبوت فشار اوس باید د ازموینې سندونو کې حواله شي.
- زغم په مختلفو درجو سخت شوی دی.
د المونیم د تودوخې درملنه
د المونیم الیاژونو لپاره د تودوخې درملنې یو لړ پلي کیدی شي:
- همجنسبازي - د اچولو وروسته د تودوخې په واسطه د جلاوالي لرې کول.
- انیل کول - د سړې کار کولو وروسته د کار سختولو الیاژونو نرمولو لپاره کارول کیږي (1XXX، 3XXX او 5XXX).
- د اورښت یا د عمر سختیدل (الجزاء 2XXX، 6XXX او 7XXX).
- د باران سختوونکو الیاژونو د زړېدو دمخه د محلول تودوخې درملنه.
- د پوښونو د سختولو لپاره بخارۍ
- د تودوخې درملنې وروسته د نومونو شمیرو ته یو ضمیمه اضافه کیږي.
- د F وروستاړی معنی "لکه څنګه چې جوړ شوی" ده.
- O د "اینیل شوي جوړ شوي محصولات" معنی لري.
- T پدې مانا ده چې دا "تودوخه درملنه" شوې ده.
- W پدې مانا ده چې مواد د محلول تودوخې سره درملنه شوي دي.
- H هغه الیاژونو ته اشاره کوي چې د تودوخې درملنې وړ ندي او "سړه کار شوي" یا "فشار سخت شوي" دي.
- هغه غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونه چې د 3XXX، 4XXX او 5XXX ګروپونو کې دي.
د پوسټ وخت: جون-۱۶-۲۰۲۱
