د محصول معیار
l. د انامیل شوي تار
د انامیل شوي ګردي تار ۱.۱ محصول معیار: gb6109-90 لړۍ معیار؛ zxd/j700-16-2001 صنعتي داخلي کنټرول معیار
د انامیل شوي فلیټ تار ۱.۲ محصول معیار: gb/t7095-1995 لړۍ
د انامیل شوي ګرد او فلیټ تارونو د ازموینې میتودونو لپاره معیار: gb/t4074-1999
د کاغذ د نغاړلو کرښه
د کاغذ د پوښلو ګردي تار لپاره د 2.1 محصول معیار: gb7673.2-87
د کاغذ پوښل شوي فلیټ تار 2.2 محصول معیار: gb7673.3-87
د کاغذ سره نغښتل شوي ګرد او فلیټ تارونو د ازموینې میتودونو لپاره معیار: gb/t4074-1995
معیاري
د محصول معیار: gb3952.2-89
د میتود معیار: gb4909-85، gb3043-83
د مسو لوڅ تار
د مسو ګرد تار د ۴.۱ محصول معیار: gb3953-89
د مسو د فلیټ تار د ۴.۲ محصول معیار: gb5584-85
د ازموینې میتود معیار: gb4909-85، gb3048-83
د باد تار
ګرد تار gb6i08.2-85
فلیټ تار gb6iuo.3-85
معیار په عمده توګه د مشخصاتو لړۍ او ابعاد انحراف باندې ټینګار کوي
بهرني معیارونه په لاندې ډول دي:
د جاپاني محصول معیار sc3202-1988، د ازموینې میتود معیار: jisc3003-1984
امریکایی معیار wml000-1997
نړیوال الکترونیکي کمیسیون mcc317
ځانګړتیا کارول
۱. د اسیټل انامیل شوي تار، د ۱۰۵ او ۱۲۰ تودوخې درجې سره، ښه میخانیکي ځواک، چپکونکی، د ټرانسفارمر غوړ او یخچال مقاومت لري. په هرصورت، محصول د رطوبت ضعیف مقاومت، د تودوخې نرمولو ټیټ تودوخه، د دوامداره بینزین الکول مخلوط محلول ضعیف فعالیت، او داسې نور لري. یوازې یو کوچنی مقدار یې د تیلو ډوب شوي ټرانسفارمر او د تیلو ډک موټرو د باد کولو لپاره کارول کیږي.
د انامیل شوي تار
د انامیل شوي تار
۲. د پالیسټر او تعدیل شوي پالیسټر د عادي پالیسټر کوټینګ لاین د تودوخې درجه ۱۳۰ ده، او د تعدیل شوي کوټینګ لاین د تودوخې کچه ۱۵۵ ده. د محصول میخانیکي ځواک لوړ دی، او ښه لچک، چپکونکی، بریښنایی فعالیت او محلول مقاومت لري. کمزوری یې د تودوخې او اغیزو ضعیف مقاومت او د رطوبت ټیټ مقاومت دی. دا په چین کې ترټولو لوی ډول دی، چې شاوخوا دوه پر دریمه برخه جوړوي، او په پراخه کچه په مختلفو موټرو، بریښنایی، وسایلو، مخابراتي تجهیزاتو او کورنیو وسایلو کې کارول کیږي.
۳. د پولیوریتان کوټینګ تار؛ د تودوخې درجه ۱۳۰، ۱۵۵، ۱۸۰، ۲۰۰. د دې محصول اصلي ځانګړتیاوې مستقیم ویلډینګ، د لوړې فریکونسۍ مقاومت، اسانه رنګ کول او د رطوبت ښه مقاومت دي. دا په پراخه کچه په بریښنایی وسایلو او دقیق وسایلو، مخابراتو او وسایلو کې کارول کیږي. د دې محصول کمزوری دا دی چې میخانیکي ځواک یو څه کمزوری دی، د تودوخې مقاومت لوړ نه دی، او د تولید لاین انعطاف او چپکتیا ضعیفه ده. له همدې امله، د دې محصول د تولید ځانګړتیاوې کوچنۍ او مایکرو فین لینونه دي.
۴. د پالیسټر امایډ / پولیامایډ مرکب رنګ کوټینګ تار، د تودوخې درجې ۱۸۰ دا محصول د تودوخې مقاومت ښه اغیز فعالیت، د نرمولو او ماتیدو لوړه تودوخه، غوره میخانیکي ځواک، د محلول ښه مقاومت او د یخ مقاومت فعالیت لري. کمزوری یې دا دی چې د تړلو شرایطو لاندې هایدروولیز کول اسانه دي او په پراخه کچه د موټرو، بریښنایی وسایلو، وسایلو، بریښنایی وسیلو، وچ ډول بریښنا ټرانسفارمر او داسې نورو په څیر بادونو کې کارول کیږي.
۵. د پالیسټر IMIM / پولیامایډ امایډ مرکب کوټینګ کوټینګ تار سیسټم په پراخه کچه په کورني او بهرني تودوخې مقاومت لرونکي کوټینګ لاین کې کارول کیږي، د هغې د تودوخې درجه ۲۰۰ ده، محصول لوړ تودوخې مقاومت لري، او همدارنګه د یخ مقاومت، سړې مقاومت او وړانګو مقاومت، لوړ میخانیکي ځواک، مستحکم بریښنایی فعالیت، ښه کیمیاوي مقاومت او سړې مقاومت، او قوي اوورلوډ ظرفیت ځانګړتیاوې لري. دا په پراخه کچه د یخچال کمپرسور، د هوایی کنډیشن کمپرسور، بریښنایی وسیلو، د چاودنې ضد موټرو او موټرو او بریښنایی وسایلو کې د لوړې تودوخې، لوړې تودوخې، لوړې تودوخې، د وړانګو مقاومت، اوورلوډ او نورو شرایطو لاندې کارول کیږي.
ازموینه
د محصول له تولید وروسته، ایا د هغې بڼه، اندازه او فعالیت د محصول تخنیکي معیارونو او د کارونکي د تخنیکي تړون اړتیاو سره سمون لري، دا باید د تفتیش له لارې قضاوت شي. د اندازه کولو او ازموینې وروسته، د محصول تخنیکي معیارونو یا د کارونکي د تخنیکي تړون سره پرتله کول، وړ کسان وړ دي، که نه نو، دوی بې کفایته دي. د تفتیش له لارې، د کوټینګ لاین د کیفیت ثبات او د موادو ټیکنالوژۍ معقولیت منعکس کیدی شي. له همدې امله، د کیفیت تفتیش د تفتیش، مخنیوي او پیژندنې دنده لري. د کوټینګ لاین د تفتیش مینځپانګې شاملې دي: بڼه، ابعاد تفتیش او اندازه کول او د فعالیت ازموینه. فعالیت کې میخانیکي، کیمیاوي، حرارتي او بریښنایی ملکیتونه شامل دي. اوس موږ په عمده توګه بڼه او اندازه تشریح کوو.
سطحه
(ظاهري بڼه) باید نرم او نرم وي، د یونیفورم رنګ سره، هیڅ ذره، هیڅ اکسیډیشن، ویښتان، داخلي او بهرنۍ سطحه، تورې داغونه، د رنګ لرې کول او نور نیمګړتیاوې چې فعالیت اغیزه کوي. د کرښې ترتیب باید د آنلاین ډیسک شاوخوا فلیټ او کلک وي پرته لدې چې کرښه فشار کړي او په آزاده توګه بیرته راګرځي. ډیری عوامل شتون لري چې سطح اغیزه کوي، کوم چې د خامو موادو، تجهیزاتو، ټیکنالوژۍ، چاپیریال او نورو عواملو پورې اړه لري.
اندازه
۲.۱ د انامیل شوي ګردي تار ابعاد عبارت دي له: بهرنۍ ابعاد (بهرنی قطر) d، د کنډکټر قطر D، د کنډکټر انحراف △ D، د کنډکټر ګردوالی F، د رنګ فلم ضخامت t
۲.۱.۱ بهرنۍ قطر هغه قطر ته اشاره کوي چې د کنډکټر د انسولیټینګ پینټ فلم سره پوښل کیدو وروسته اندازه کیږي.
۲.۱.۲ د کنډکټر قطر د فلزي تار قطر ته اشاره کوي وروسته له دې چې د موصلیت طبقه لرې شي.
۲.۱.۳ د کنډکټر انحراف د کنډکټر قطر د اندازه شوي ارزښت او نومول شوي ارزښت ترمنځ توپیر ته اشاره کوي.
۲.۱.۴ د غیر ګردوالي ارزښت (f) د اعظمي لوستلو او د کنډکټر په هره برخه کې اندازه شوي لږترلږه لوستلو ترمنځ اعظمي توپیر ته اشاره کوي.
۲.۲ د اندازه کولو طریقه
۲.۲.۱ د اندازه کولو وسیله: مایکرومیټر مایکرومیټر، دقت o.۰۰۲ ملي میتر
کله چې رنګ د ګرد تار d < 0.100mm سره ونښلول شي، قوه یې 0.1-1.0n ده، او کله چې D ≥ 0.100mm وي نو قوه یې 1-8n ده؛ د رنګ پوښل شوي فلیټ لاین قوه 4-8n ده.
۲.۲.۲ بهرنۍ قطر
۲.۲.۲.۱ (د حلقې کرښه) کله چې د کنډکټر D نومول شوی قطر له ۰.۲۰۰ ملي میتر څخه کم وي، نو بهرنی قطر یو ځل په ۳ موقعیتونو کې ۱ متره لرې اندازه کړئ، د اندازه کولو ۳ ارزښتونه ثبت کړئ، او اوسط ارزښت د بهرنی قطر په توګه واخلئ.
۲.۲.۲.۲ کله چې د کنډکټر D نومول شوی قطر له ۰.۲۰۰ ملي میتر څخه زیات وي، بهرنۍ قطر په هر موقعیت کې په دوه موقعیتونو کې چې ۱ متر واټن لري ۳ ځله اندازه کیږي، او د اندازه کولو ۶ ارزښتونه ثبت کیږي، او اوسط ارزښت د بهرنۍ قطر په توګه اخیستل کیږي.
۲.۲.۲.۳ د پراخې څنډې او تنګ څنډې ابعاد باید یو ځل په ۱۰۰ ملي متر ۳ موقعیتونو کې اندازه شي، او د دریو اندازه شویو ارزښتونو اوسط ارزښت باید د پراخې څنډې او تنګ څنډې ټولیز ابعاد په توګه واخیستل شي.
۲.۲.۳ د کنډکټر اندازه
۲.۲.۳.۱ (دایره تار) کله چې د کنډکټر D نومول شوی قطر له ۰.۲۰۰ ملي میتر څخه کم وي، نو موصلیت باید د هر ډول طریقې له لارې لرې شي پرته له دې چې کنډکټر ته په ۳ موقعیتونو کې چې له یو بل څخه ۱ متره لرې وي زیان ورسوي. د کنډکټر قطر باید یو ځل اندازه شي: د هغې اوسط ارزښت د کنډکټر قطر په توګه واخلئ.
۲.۲.۳.۲ کله چې د کنډکټر D نومول شوی قطر له o.200mm څخه ډیر وي، نو د کنډکټر ته د زیان رسولو پرته په هره طریقه موصلیت لرې کړئ، او په جلا توګه په دریو موقعیتونو کې اندازه کړئ چې د کنډکټر محیط سره په مساوي ډول ویشل شوي، او د دریو اندازه کولو ارزښتونو اوسط ارزښت د کنډکټر قطر په توګه واخلئ.
۲.۲.۲.۳ (فلیټ تار) ۱۰ ملي متره ۳ فاصله لري، او موصلیت باید د هرې طریقې له لارې لرې شي پرته له دې چې کنډکټر ته زیان ورسوي. د پراخې څنډې او تنګ څنډې ابعاد باید په ترتیب سره یو ځل اندازه شي، او د دریو اندازه کولو ارزښتونو اوسط ارزښت باید د پراخې څنډې او تنګ څنډې د کنډکټر اندازې په توګه واخیستل شي.
۲.۳ محاسبه
۲.۳.۱ انحراف = D اندازه شوی – D نومیال
2.3.2 f = د کنډکټر په هره برخه کې اندازه شوي د قطر لوستلو کې اعظمي توپیر
2.3.3t = د DD اندازه کول
بېلګه ۱: د qz-2/130 0.71omm انامیل شوي تار یوه پلیټ شتون لري، او د اندازه کولو ارزښت یې په لاندې ډول دی
بهرنۍ قطر: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ د کنډکټر قطر: 0.706، 0.709، 0.712. بهرنۍ قطر، د کنډکټر قطر، انحراف، F ارزښت، د رنګ فلم ضخامت محاسبه کیږي او وړتیا قضاوت کیږي.
حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm، انحراف = D اندازه شوی نومینل = 0.709-0.710=-0.001mm، f = 0.712-0.706=0.006، t = DD اندازه شوی ارزښت = 0.779-0.709=0.070mm
اندازه کول ښیي چې د کوټینګ لاین اندازه معیاري اړتیاوې پوره کوي.
۲.۳.۴ فلیټ لاین: د رنګ ضخامت ۰.۱۱ < ≤ ۰.۱۶ ملي میتر، عادي رنګ ۰.۰۶ ＜ < ۰.۱۱ ملي میتر
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، کله چې د AB بهرنۍ قطر د Amax او Bmax څخه ډیر نه وي، د فلم ضخامت د &max څخه ډیر کیدو ته اجازه ورکول کیږي، د نومول شوي ابعاد انحراف a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030، 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
د مثال په توګه، ۲: د موجوده فلیټ لاین qzyb-2/180 ۲.۳۶ × ۶.۳۰ ملي میتر، اندازه شوي ابعاد a: ۲.۴۷۸، ۲.۴۷۱، ۲.۴۶۹؛ a: ۲.۳۴۱، ۲.۳۴۰، ۲.۳۴۰؛ b: ۶.۴۵۰، ۶.۴۴۸، ۶.۴۴۸؛ b: ۶.۲۶۰، ۶.۲۵۸، ۶.۲۵۹. د رنګ فلم ضخامت، بهرنی قطر او کنډکټر محاسبه کیږي او وړتیا یې قضاوت کیږي.
حل: الف= (۲.۴۷۸+۲.۴۷۱+۲.۴۶۹) /۳=۲.۴۷۳؛ ب= (۶.۴۵۰+۶.۴۴۸+۶.۴۴۸) /۳=۶.۴۴۹؛
الف=(۲.۳۴۱+۲.۳۴۰+۲.۳۴۰)/۳=۲.۳۴۰; ب=(۶.۲۶۰+۶.۲۵۸+۶.۲۵۹)/۳=۶.۲۵۹
د فلم ضخامت: په الف اړخ کې 2.473-2.340=0.133 ملي متره او په ب اړخ کې 6.499-6.259=0.190 ملي متره.
د غیر مسلکي کنډکټر اندازې دلیل په عمده توګه د رنګ کولو پرمهال د تنظیم کولو فشار، په هره برخه کې د احساس شوي کلپونو د سختوالي ناسم تنظیم، یا د تنظیم کولو او لارښود څرخ غیر انعطاف منونکی گردش، او د تار ښه رسم کول پرته له دې چې پټې نیمګړتیاوې یا د نیمه بشپړ شوي کنډکټر غیر مساوي مشخصات وي.
د رنګ فلم د غیر مناسب موصلیت اندازې اصلي دلیل دا دی چې فیلټ په سمه توګه تنظیم شوی نه دی، یا مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی او مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی. برسېره پردې، د پروسې سرعت، د رنګ واسکاسیټي، جامد مواد او داسې نور بدلون به د رنګ فلم ضخامت هم اغیزمن کړي.

فعالیت
۳.۱ میخانیکي ځانګړتیاوې: په شمول د اوږدوالي، د بیرته راګرځیدو زاویه، نرمښت او چپکتیا، د رنګ سکریپ کول، د تناسلي ځواک، او نور.
۳.۱.۱ اوږدوالی د موادو پلاستیکیت منعکس کوي، کوم چې د انامیل شوي تار د نرموالي ارزولو لپاره کارول کیږي.
۳.۱.۲ د پسرلي زاویه او نرمښت د موادو لچک لرونکي خرابوالي منعکس کوي، کوم چې د انامیل شوي تار نرموالي ارزولو لپاره کارول کیدی شي.
د مسو اوږدوالی، د پسرلي زاویه او نرموالی د مسو کیفیت او د انامیل شوي تار د انیلینګ درجې منعکس کوي. هغه اصلي عوامل چې د انامیل شوي تار د اوږدوالي او پسرلي زاویه اغیزه کوي (1) د تار کیفیت؛ (2) بهرنۍ ځواک؛ (3) د انیلینګ درجې دي.
۳.۱.۳ د رنګ فلم سختوالي کې د ګرځېدو او غځولو شامل دي، دا د رنګ فلم د منلو وړ غځولو خرابوالی دی چې د کنډکټر د غځولو خرابوالي سره نه ماتیږي.
۳.۱.۴ د رنګ فلم چپکولو کې چټک ماتیدل او پوستکیدل شامل دي. د رنګ فلم چپکولو وړتیا په عمده توګه د کنډکټر سره ارزول کیږي.
د انامیل شوي تار رنګ فلم د سکریچ مقاومت ازموینه 3.1.5 د میخانیکي سکریچ په وړاندې د رنګ فلم ځواک منعکس کوي.
۳.۲ د تودوخې مقاومت: د تودوخې شاک او نرمولو ماتولو ازموینې په شمول.
۳.۲.۱ د انامیل شوي تار حرارتي شاک د میخانیکي فشار د عمل لاندې د بلک انامیل شوي تار د پوښ فلم حرارتي برداشت دی.
هغه عوامل چې د تودوخې شاک اغیزه کوي: رنګ، د مسو تار او د انامیل کولو پروسه.
۳.۲.۳ د انامیل شوي تار نرمولو او ماتولو فعالیت د انامیل شوي تار د رنګ فلم د وړتیا اندازه ده چې د میخانیکي ځواک لاندې د تودوخې خرابوالي سره مقاومت وکړي، دا د فشار لاندې د رنګ فلم وړتیا ده چې په لوړه تودوخه کې پلاستیک شي او نرم شي. د انامیل شوي تار فلم د تودوخې نرمولو او ماتولو فعالیت د فلم مالیکولي جوړښت او د مالیکولي زنځیرونو ترمنځ ځواک پورې اړه لري.
۳.۳ برقي ځانګړتیاوې عبارت دي له: د ماتیدو ولتاژ، د فلم دوام او د DC مقاومت ازموینه.
۳.۳.۱ د خرابېدو ولتاژ د انامیل شوي تار فلم د ولتاژ بار ظرفیت ته اشاره کوي. هغه اصلي عوامل چې د خرابېدو ولتاژ اغیزه کوي عبارت دي له: (۱) د فلم ضخامت؛ (۲) د فلم ګردوالی؛ (۳) د درملنې درجه؛ (۴) په فلم کې ناپاکۍ.
۳.۳.۲ د فلم د دوام ازموینه د پن هول ازموینه هم بلل کیږي. د هغې اصلي اغیزمن عوامل دا دي: (۱) خام مواد؛ (۲) د عملیاتو پروسه؛ (۳) تجهیزات.
۳.۳.۳ د DC مقاومت د واحد اوږدوالي په اندازه شوي مقاومت ارزښت ته اشاره کوي. دا په عمده توګه د لاندې لخوا اغیزمن کیږي: (۱) د انیل کولو درجې؛ (۲) د انامیل شوي تجهیزاتو.
۳.۴ کیمیاوي مقاومت کې د محلول مقاومت او مستقیم ویلډینګ شامل دي.
۳.۴.۱ د محلول مقاومت: عموما، د انامیل شوي تار باید د باد کولو وروسته د امیندوارۍ پروسې څخه تیر شي. په امیندوارۍ وارنش کې محلول د رنګ فلم باندې د پړسوب اغیزې مختلف درجې لري، په ځانګړي توګه په لوړه تودوخه کې. د انامیل شوي تار فلم کیمیاوي مقاومت په عمده توګه د فلم د ځانګړتیاو لخوا ټاکل کیږي. د رنګ د ځینو شرایطو لاندې، د انامیل شوي پروسه د انامیل شوي تار د محلول مقاومت باندې هم یو څه اغیزه لري.
۳.۴.۲ د انامیل شوي تار مستقیم ویلډینګ فعالیت د رنګ فلم لرې کولو پرته د باد کولو په پروسه کې د انامیل شوي تار د سولډر وړتیا منعکس کوي. اصلي عوامل چې د مستقیم سولډر وړتیا اغیزه کوي عبارت دي له: (۱) د ټیکنالوژۍ نفوذ، (۲) د رنګ نفوذ.

فعالیت
۳.۱ میخانیکي ځانګړتیاوې: په شمول د اوږدوالي، د بیرته راګرځیدو زاویه، نرمښت او چپکتیا، د رنګ سکریپ کول، د تناسلي ځواک، او نور.
۳.۱.۱ اوږدوالی د موادو پلاستیکیت منعکس کوي او د انامیل شوي تار د نرموالي ارزولو لپاره کارول کیږي.
۳.۱.۲ د پسرلي زاویه او نرمښت د موادو لچک لرونکي خرابوالي منعکس کوي او د انامیل شوي تار د نرموالي ارزولو لپاره کارول کیدی شي.
د مسو اوږدوالی، د پسرلي زاویه او نرموالی د مسو کیفیت او د انامیل شوي تار د انیلینګ درجې منعکس کوي. اصلي عوامل چې د انامیل شوي تار د اوږدوالي او پسرلي زاویه اغیزه کوي (1) د تار کیفیت؛ (2) بهرنۍ ځواک؛ (3) د انیلینګ درجې دي.
۳.۱.۳ د رنګ فلم سختوالي کې د باد اچول او غځول شامل دي، دا چې د رنګ فلم د منلو وړ کششي تغیر د کنډکټر د کششي تغیر سره نه ماتیږي.
۳.۱.۴ د فلم چپکولو کې چټک ماتیدل او توییدل شامل دي. د رنګ فلم د چپکولو وړتیا د کنډکټر سره ارزول شوې.
۳.۱.۵ د انامیل شوي تار فلم د سکریچ مقاومت ازموینه د میخانیکي سکریچ په وړاندې د فلم ځواک منعکس کوي.
۳.۲ د تودوخې مقاومت: د تودوخې شاک او نرمولو ماتولو ازموینې په شمول.
۳.۲.۱ د انامیل شوي تار حرارتي شاک د میخانیکي فشار لاندې د بلک انامیل شوي تار د کوټینګ فلم د تودوخې مقاومت ته اشاره کوي.
هغه عوامل چې د تودوخې شاک اغیزه کوي: رنګ، د مسو تار او د انامیل کولو پروسه.
۳.۲.۳ د انامیل شوي تار نرمولو او ماتولو فعالیت د انامیل شوي تار فلم د میخانیکي ځواک د عمل لاندې د تودوخې خرابوالي سره د مقاومت کولو وړتیا اندازه ده، دا د فشار د عمل لاندې د لوړې تودوخې لاندې د پلاستیک کولو او نرمولو لپاره د فلم وړتیا ده. د انامیل شوي تار فلم د تودوخې نرمولو او ماتولو ملکیتونه د مالیکولي جوړښت او د مالیکولي زنځیرونو ترمنځ ځواک پورې اړه لري.
۳.۳ بریښنایی فعالیت کې شامل دي: د ماتیدو ولتاژ، د فلم دوام او د DC مقاومت ازموینه.
۳.۳.۱ د خرابېدو ولتاژ د انامیل شوي تار فلم د ولتاژ بارولو ظرفیت ته اشاره کوي. هغه اصلي عوامل چې د خرابېدو ولتاژ اغیزه کوي عبارت دي له: (۱) د فلم ضخامت؛ (۲) د فلم ګردوالی؛ (۳) د درملنې درجه؛ (۴) په فلم کې ناپاکۍ.
۳.۳.۲ د فلم د دوام ازموینه د پن هول ازموینه هم بلل کیږي. اصلي اغیزمن عوامل دا دي: (۱) خام مواد؛ (۲) د عملیاتو پروسه؛ (۳) تجهیزات.
۳.۳.۳ د DC مقاومت د مقاومت ارزښت ته اشاره کوي چې د واحد اوږدوالي کې اندازه کیږي. دا په عمده توګه د لاندې فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي: (۱) د انیل کولو درجه؛ (۲) د انیمل تجهیزات.
۳.۴ کیمیاوي مقاومت کې د محلول مقاومت او مستقیم ویلډینګ شامل دي.
۳.۴.۱ د محلول مقاومت: عموما، د انامیل شوي تار باید د باد کولو وروسته امیندواره شي. په امیندواره وارنش کې محلول په فلم باندې مختلف پړسوب اغیزه لري، په ځانګړې توګه په لوړه تودوخه کې. د انامیل شوي تار فلم کیمیاوي مقاومت په عمده توګه د فلم د ځانګړتیاوو لخوا ټاکل کیږي. د کوټینګ د ځینو شرایطو لاندې، د کوټینګ پروسه د انامیل شوي تار د محلول مقاومت باندې هم یو څه اغیزه لري.
۳.۴.۲ د انامیل شوي تار مستقیم ویلډینګ فعالیت د رنګ فلم لرې کولو پرته د باد کولو پروسې کې د انامیل شوي تار د ویلډینګ وړتیا منعکس کوي. اصلي عوامل چې د مستقیم سولډر وړتیا اغیزه کوي عبارت دي له: (۱) د ټیکنالوژۍ نفوذ، (۲) د کوټینګ نفوذ

تخنیکي پروسه
تادیه کول → انیل کول → رنګ کول → پخول → یخ کول → غوړول → پورته کول
د وتلو وخت
د انامیلر په عادي عملیاتو کې، د آپریټر ډیری انرژي او فزیکي ځواک د تادیې برخې کې مصرف کیږي. د تادیې ریل بدلول آپریټر ته ډیر کار ورکوي، او ګډ د کیفیت ستونزې او د عملیاتو ناکامي رامینځته کولو لپاره اسانه دی. مؤثره طریقه د لوی ظرفیت تنظیم کول دي.
د تادیې کولو کلیدي د فشار کنټرول کول دي. کله چې فشار لوړ وي، دا به نه یوازې کنډکټر نری کړي، بلکې د انامیل شوي تار ډیری ملکیتونه به هم اغیزمن کړي. د ظاهري بڼې څخه، نری تار ضعیف چمک لري؛ د فعالیت له نظره، د انامیل شوي تار اوږدوالی، انعطاف، انعطاف او حرارتي شاک اغیزمن کیږي. د تادیې لاین فشار ډیر کوچنی دی، کرښه ټوپ کول اسانه دي، کوم چې د ډرا لاین او لاین د فرنس خولې ته د لمس کولو لامل کیږي. کله چې بهر ځي، ترټولو ویره دا ده چې د نیم حلقې فشار لوی دی او د نیم حلقې فشار کوچنی دی. دا به نه یوازې تار خلاص او مات کړي، بلکه په تنور کې د تار لوی وهلو لامل هم شي، چې په پایله کې د تار یوځای کیدو او لمس کولو ناکامي رامینځته کیږي. د تادیې لاین باید مساوي او مناسب وي.
د انیلنګ فرنس مخې ته د بریښنا څرخ سیټ نصب کول خورا ګټور دي ترڅو د فشار کنټرول شي. د انعطاف وړ مسو تار اعظمي غیر اوږدیدونکی فشار د خونې په تودوخه کې شاوخوا 15kg / mm2، په 400 ℃ کې 7kg / mm2، په 460 ℃ کې 4kg / mm2 او په 500 ℃ کې 2kg / mm2 دی. د انامیل شوي تار د نورمال پوښ کولو پروسې کې، د انامیل شوي تار فشار باید د غیر تمدید فشار څخه د پام وړ کم وي، کوم چې باید شاوخوا 50٪ کنټرول شي، او د تنظیم کولو فشار باید د غیر تمدید فشار شاوخوا 20٪ کنټرول شي.
د ریډیل گردش ډوله تادیه بند وسیله عموما د لوی اندازې او لوی ظرفیت لرونکي سپول لپاره کارول کیږي؛ د اوور انډ ډول یا برش ډوله تادیه بند وسیله عموما د منځنۍ اندازې کنډکټر لپاره کارول کیږي؛ د برش ډول یا دوه مخروطي آستین ډوله تادیه بند وسیله عموما د مایکرو اندازې کنډکټر لپاره کارول کیږي.
مهمه نده چې د تادیې کومه طریقه غوره شي، د مسو د تار د رییل جوړښت او کیفیت لپاره سخت اړتیاوې شتون لري.
—- سطحه باید نرمه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تار نه خرابیږي
—- د شافټ کور دواړو خواوو او د اړخ پلیټ دننه او بهر د 2-4 ملي میتر شعاع r زاویې شتون لري، ترڅو د تنظیم کولو په پروسه کې متوازن ترتیب ډاډمن شي.
—- د سپول پروسس کیدو وروسته، د جامد او متحرک توازن ازموینې باید ترسره شي
—- د برش تادیې وسیلې د شافټ کور قطر: د اړخ پلیټ قطر له 1:1.7 څخه کم دی؛ د اوور انډ تادیې وسیلې قطر له 1:1.9 څخه کم دی، که نه نو تار به د شافټ کور ته د تادیې پرمهال مات شي.

انیل کول
د انیل کولو موخه دا ده چې د ډای د نقاشۍ په پروسه کې د جالیو بدلون له امله کنډکټر سخت کړي چې په یوه ټاکلي تودوخه کې تودوخه کیږي، ترڅو د مالیکولر جالیو بیا تنظیم کولو وروسته د پروسې لخوا اړین نرمښت بیرته راشي. په ورته وخت کې، د نقاشۍ پروسې په جریان کې د کنډکټر په سطحه پاتې غوړ او غوړ لرې کیدی شي، ترڅو تار په اسانۍ سره رنګ شي او د انامیل شوي تار کیفیت ډاډمن شي. ترټولو مهمه خبره دا ده چې ډاډ ترلاسه شي چې انامیل شوي تار د باد په توګه د کارولو په پروسه کې مناسب انعطاف او اوږدوالی لري، او دا په ورته وخت کې د چالکتیا ښه کولو کې مرسته کوي.
هر څومره چې د کنډکټر تغیر زیات وي، هغومره یې اوږدوالی کم وي او د کشش ځواک یې لوړ وي.
د مسو د تار د انیل کولو لپاره درې عامې لارې شتون لري: د کویل انیل کول؛ د تار د رسم کولو ماشین کې دوامداره انیل کول؛ د انیل کولو ماشین کې دوامداره انیل کول. پخوانۍ دوه طریقې د انیل کولو پروسې اړتیاوې نشي پوره کولی. د کویل انیل کول یوازې د مسو تار نرمولی شي، مګر د ګریس کولو بشپړ نه دی. ځکه چې تار د انیل کولو وروسته نرم دی، د تادیې پرمهال موړتیا زیاته شوې ده. د تار د رسم کولو ماشین کې دوامداره انیل کول کولی شي د مسو تار نرم کړي او د سطحې غوړ لرې کړي، مګر د انیل کولو وروسته، د مسو نرم تار په کویل باندې زخم کوي او ډیر موړتیا رامینځته کوي. په انیمیلر کې د رنګ کولو دمخه دوامداره انیل کول نه یوازې د نرمولو او کمولو هدف ترلاسه کولی شي، بلکه د انیل شوي تار هم خورا مستقیم دی، په مستقیم ډول د رنګ کولو وسیلې ته، او د یونیفورم رنګ فلم سره پوښل کیدی شي.
د انیل کولو فرنس تودوخه باید د انیل کولو فرنس اوږدوالی، د مسو تار مشخصاتو او د لاین سرعت سره سم وټاکل شي. په ورته تودوخه او سرعت کې، د انیل کولو فرنس څومره اوږد وي، د کنډکټر جالی بشپړ رغونه ډیره وي. کله چې د انیل کولو تودوخه ټیټه وي، د فرنس تودوخه لوړه وي، د اوږدوالي ښه وي. مګر کله چې د انیل کولو تودوخه ډیره لوړه وي، برعکس پدیده به ښکاره شي. د انیل کولو تودوخه لوړه وي، اوږدوالی کوچنی وي، او د تار سطح به خپل چمک له لاسه ورکړي، حتی ماتیدونکی.
د انیل کولو فرنس ډیره لوړه تودوخه نه یوازې د فرنس د خدمت ژوند اغیزه کوي، بلکه کله چې د پای ته رسولو لپاره ودرول شي، مات شي او تار شي نو په اسانۍ سره تار سوځوي. د انیل کولو فرنس اعظمي تودوخه باید شاوخوا 500 ℃ کې کنټرول شي. دا مؤثره ده چې د فرنس لپاره د دوه مرحلو د تودوخې کنټرول په غوره کولو سره د جامد او متحرک تودوخې نږدې موقعیت کې د تودوخې کنټرول نقطه غوره کړئ.
مس په لوړه تودوخه کې په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي. د مسو اکسایډ ډیر خلاص دی، او د رنګ فلم په کلکه د مسو تار سره نشي تړل کیدی. د مسو اکسایډ د رنګ فلم په عمر کې کتلټیک اغیزه لري، او د انامیل شوي تار په انعطاف، تودوخې شاک او تودوخې عمر باندې منفي اغیزې لري. که چیرې د مسو کنډکټر اکسیډیز شوی نه وي، نو اړینه ده چې د مسو کنډکټر په لوړه تودوخه کې په هوا کې د اکسیجن سره له تماس څخه لرې وساتل شي، نو باید محافظتي ګاز شتون ولري. د انیلینګ ډیری فرنسونه په یوه پای کې د اوبو سره مهر شوي او په بل پای کې خلاص دي. د انیلینګ فرنس د اوبو ټانک کې اوبه درې دندې لري: د فرنس خوله بندول، د تار یخ کول، د محافظتي ګاز په توګه بخار تولیدول. د پیل په پیل کې، ځکه چې د انیلینګ ټیوب کې لږ بخار شتون لري، هوا په وخت سره نشي ایستل کیدی، نو د الکول اوبو محلول (1:1) لږ مقدار د انیلینګ ټیوب کې اچول کیدی شي. (پام وکړئ چې خالص الکول مه اچوئ او خوراک کنټرول کړئ)
د انیلنګ ټانک کې د اوبو کیفیت خورا مهم دی. په اوبو کې ناپاکۍ به تار ناپاک کړي، رنګ کولو باندې اغیزه وکړي، د نرم فلم جوړولو توان ونلري. د بیرته ترلاسه شوي اوبو کلورین مینځپانګه باید د 5mg / L څخه کم وي، او چلښت باید د 50 μ Ω / سانتي مترو څخه کم وي. د مسو تار سطحې سره تړلي کلورایډ ایونونه به د یوې مودې وروسته د مسو تار او رنګ فلم خراب کړي، او د انامیل شوي تار رنګ فلم کې د تار په سطحه تور داغونه تولید کړي. د کیفیت ډاډمن کولو لپاره، سنک باید په منظم ډول پاک شي.
په ټانک کې د اوبو تودوخه هم اړینه ده. د اوبو لوړه تودوخه د بخار د رامینځته کیدو لپاره مناسبه ده ترڅو د مسو تار خوندي کړي. هغه تار چې د اوبو ټانک څخه وځي د اوبو لیږدول اسانه ندي، مګر دا د تار د یخولو لپاره مناسب ندي. که څه هم د اوبو ټیټ تودوخه د یخولو رول لوبوي، په تار کې ډیرې اوبه شتون لري، کوم چې د رنګ کولو لپاره مناسب ندي. عموما، د موټی کرښې د اوبو تودوخه ټیټه ده، او د پتلی کرښې لوړه ده. کله چې د مسو تار د اوبو له سطحې څخه وځي، د بخار کیدو او د اوبو د ویشلو غږ شتون لري، چې دا په ګوته کوي چې د اوبو تودوخه ډیره لوړه ده. عموما، موټی کرښه په 50 ~ 60 ℃ کې کنټرول کیږي، منځنۍ کرښه په 60 ~ 70 ℃ کې کنټرول کیږي، او نری کرښه په 70 ~ 80 ℃ کې کنټرول کیږي. د لوړ سرعت او د اوبو د لیږد جدي ستونزې له امله، ښه کرښه باید د ګرمې هوا لخوا وچه شي.

رنګول
نقاشي هغه پروسه ده چې د فلزي کنډکټر باندې د کوټینګ تار پوښل کیږي ترڅو د یو ټاکلي ضخامت سره یوشان پوښ جوړ کړي. دا د مایع او د رنګ کولو میتودونو ډیری فزیکي پیښو سره تړاو لري.
۱. فزیکي پدیده
۱) کله چې مایع جریان کوي، د مالیکولونو ترمنځ ټکر د یو مالیکول د بل طبقې سره د حرکت لامل کیږي. د تعامل قوې له امله، د مالیکولونو وروستۍ طبقه د مالیکولونو د مخکینۍ طبقې حرکت خنډوي، پدې توګه د چپکونکي فعالیت ښیې، کوم چې د واسکاسیټي په نوم یادیږي. د رنګ کولو مختلف میتودونه او مختلف کنډکټر مشخصات د رنګ مختلف واسکاسیټي ته اړتیا لري. واسکاسیټي په عمده توګه د رال مالیکولي وزن پورې اړه لري، د رال مالیکولي وزن لوی دی، او د رنګ واسکاسیټي لوی دی. دا د ناڅاپه کرښې رنګولو لپاره کارول کیږي، ځکه چې د لوړ مالیکولي وزن لخوا ترلاسه شوي فلم میخانیکي ملکیتونه غوره دي. د کوچني واسکاسیټي سره رال د ښې کرښې پوښلو لپاره کارول کیږي، او د رال مالیکولي وزن کوچنی دی او په مساوي ډول پوښل کیدی شي، او د رنګ فلم نرم دی.
۲) د سطحې کشش مایع دننه د مالیکولونو شاوخوا مالیکولونه شتون لري. د دې مالیکولونو ترمنځ جاذبه کولی شي لنډمهاله توازن ته ورسیږي. له یوې خوا، د مایع په سطحه د مالیکولونو د طبقې قوه د مایع مالیکولونو د جاذبې قوې تابع ده، او د هغې قوه د مایع ژوروالي ته اشاره کوي، له بلې خوا، دا د ګاز مالیکولونو د جاذبې قوې تابع ده. په هرصورت، د ګاز مالیکولونه د مایع مالیکولونو څخه کم دي او ډیر لرې دي. له همدې امله، د مایع په سطحه طبقه کې مالیکولونه ترلاسه کیدی شي د مایع دننه د جاذبې قوې له امله، د مایع سطحه د امکان تر حده کمیږي ترڅو یو ګرد مڼۍ جوړه کړي. د کرې د سطحې مساحت د ورته حجم جیومیټري کې ترټولو کوچنی دی. که چیرې مایع د نورو ځواکونو لخوا اغیزمن نشي، نو دا تل د سطحې کشش لاندې کروی وي.
د رنګ د مایع سطحې د سطحې فشار سره سم، د نا مساوي سطحې منحنی توپیر لري، او د هرې نقطې مثبت فشار غیر متوازن دی. د رنګ کوټینګ فرنس ته د ننوتلو دمخه، د رنګ مایع په ضخامت برخه کې د سطحې فشار له امله پتلي ځای ته ځي، ترڅو د رنګ مایع یو شان وي. دې پروسې ته د سطحې کولو پروسه ویل کیږي. د رنګ فلم یوشانوالی د سطحې کولو اغیزې لخوا اغیزمن کیږي، او همدارنګه د جاذبې قوې لخوا اغیزمن کیږي. دا دواړه د پایله لرونکي ځواک پایله ده.
وروسته له دې چې فیلټ د رنګ کنډکټر سره جوړ شي، د ګرد کشولو پروسه ترسره کیږي. ځکه چې تار د فیلټ سره پوښل شوی، د رنګ مایع شکل د زیتون شکل لري. پدې وخت کې، د سطحې فشار د عمل لاندې، د رنګ محلول د رنګ پخپله واسکاسیټي باندې غالب کیږي او په یوه شیبه کې په یوه دایره بدلیږي. د رنګ محلول د انځور کولو او ګرد کولو پروسه په انځور کې ښودل شوې ده:
۱ – د رنګ کنډکټر په فیلټ کې ۲ – د فیلټ تولید شیبه ۳ – د رنګ مایع د سطحې فشار له امله ګرد شوی دی
که چیرې د تار مشخصات کوچني وي، د رنګ واسکاسیټي کوچنۍ وي، او د حلقې د انځور کولو لپاره اړین وخت لږ وي؛ که چیرې د تار مشخصات زیات شي، د رنګ واسکاسیټي زیاتیږي، او اړین ګرد وخت هم لوی وي. په لوړ واسکاسیټي رنګ کې، ځینې وختونه د سطحې فشار د رنګ داخلي رګونه نشي ماتولی، کوم چې د رنګ غیر مساوي طبقه رامینځته کوي.
کله چې پوښل شوی تار احساس شي، د رنګ طبقې د رسم کولو او ګردولو په پروسه کې لاهم د جاذبې ستونزه شتون لري. که چیرې د کشولو حلقې د عمل وخت لنډ وي، د زیتون تیز زاویه به په چټکۍ سره ورک شي، د جاذبې عمل د اغیز وخت ډیر لنډ وي، او په کنډکټر باندې د رنګ طبقه نسبتا یوشان وي. که چیرې د انځور کولو وخت اوږد وي، په دواړو سرونو کې تیز زاویه اوږد وخت لري او د جاذبې عمل وخت اوږد وي. پدې وخت کې، په تیز کونج کې د رنګ مایع طبقه د ښکته جریان رجحان لري، کوم چې په سیمه ایزو سیمو کې د رنګ طبقه ضخامت کوي، او د سطحې فشار د رنګ مایع د بال په لور راښکته کوي او ذراتو ته بدلیږي. ځکه چې جاذبه ډیره مهمه ده کله چې د رنګ طبقه ضخامت وي، نو اجازه نه ورکول کیږي چې د هر کوټینګ پلي کولو پرمهال ډیر ضخامت وي، کوم چې یو له هغو دلیلونو څخه دی چې ولې "پتلی رنګ د کوټینګ لاین پوښلو پرمهال له یو څخه ډیر کوټینګ لپاره کارول کیږي".
کله چې د ښې کرښې پوښل کیږي، که چیرې ضخامت ولري، دا د سطحې فشار د عمل لاندې انقباض کوي، چې د څپې یا بانس په شکل وړۍ جوړوي.
که چیرې په کنډکټر کې ډیر ښه بور وي، نو د سطحې فشار د عمل لاندې بور رنګ کول اسانه ندي، او دا په اسانۍ سره له لاسه ورکول او پتلی کیږي، کوم چې د انامیل شوي تار د ستنې سوري لامل کیږي.
که چیرې ګرد کنډکټر بیضوي وي، د اضافي فشار لاندې، د رنګ مایع طبقه د بیضوي اوږد محور په دواړو سرونو کې نری او د لنډ محور په دواړو سرونو کې ضخامت لري، چې پایله یې د پام وړ غیر یونیفورمیت پدیده ده. له همدې امله، د انامیل شوي تار لپاره کارول شوي ګرد مسو تار ګردوالی باید اړتیاوې پوره کړي.
کله چې بلبل په رنګ کې تولید شي، بلبل هغه هوا ده چې د رنګ محلول کې د مخلوط کولو او تغذیه کولو پرمهال پوښل شوې وي. د هوا د کوچني تناسب له امله، دا د بویانسي له لارې بهرنۍ سطحې ته پورته کیږي. په هرصورت، د رنګ مایع د سطحې فشار له امله، هوا نشي کولی د سطحې څخه تیر شي او د رنګ مایع کې پاتې شي. دا ډول رنګ د هوا بلبل سره د تار سطحې ته تطبیق کیږي او د رنګ لپاس کولو فرنس ته ننوځي. د تودوخې وروسته، هوا په چټکۍ سره پراخیږي، او د رنګ مایع رنګ کیږي کله چې د مایع سطحې فشار د تودوخې له امله کم شي، د کوټینګ لاین سطحه نرمه نه وي.
۳) د لندبل پدیده دا ده چې د پارې څاڅکي د شیشې په تخته کې په بیضوي شکلونو بدلیږي، او د اوبو څاڅکي د شیشې په تخته کې پراخیږي ترڅو یو څه محدب مرکز سره یو پتلی طبقه جوړه کړي. لومړی د نه لندبل پدیده ده، او وروستی یې لندبل پدیده ده. لندبل د مالیکولي ځواکونو څرګندونه ده. که چیرې د مایع د مالیکولونو ترمنځ جاذبه د مایع او جامد تر مینځ د جاذبې څخه کمه وي، مایع جامد رطوبت کوي، او بیا مایع کولی شي په مساوي ډول د جامد سطحې باندې پوښل شي؛ که چیرې د مایع د مالیکولونو ترمنځ جاذبه د مایع او جامد تر مینځ د جاذبې څخه زیاته وي، مایع نشي کولی جامد لوند کړي، او مایع به په جامد سطحه کې په ډله کې کم شي دا یوه ډله ده. ټول مایعات کولی شي ځینې جامدونه لندبل کړي، نور نه. د مایع سطحې د ټانجینټ کرښې او د جامد سطحې د ټانجینټ کرښې ترمنځ زاویه د تماس زاویه بلل کیږي. د تماس زاویه د 90 ° څخه کم مایع لوند جامد دی، او مایع په 90 ° یا ډیر کې جامد نه لوند کوي.
که چیرې د مسو تار سطحه روښانه او پاکه وي، نو د رنګ یوه طبقه کارول کیدی شي. که چیرې سطحه د تیلو سره رنګ شوې وي، د کنډکټر او د رنګ مایع انٹرفیس ترمنځ د تماس زاویه اغیزمن کیږي. د رنګ مایع به د لوند کیدو څخه غیر لوند کیدو ته بدل شي. که چیرې د مسو تار سخت وي، د سطحې مالیکولر جالی ترتیب په غیر منظم ډول د رنګ په اړه لږ جذابیت لري، کوم چې د لاک محلول لخوا د مسو تار د لوند کیدو لپاره مناسب نه دی.
۴) د کیپیلري پدیده د پایپ په دیوال کې مایع زیاتیږي، او هغه مایع چې د پایپ دیوال نه لوند کوي په ټیوب کې کمیږي د کیپیلري پدیده بلل کیږي. دا د لوند کیدو پدیده او د سطحې فشار اغیزې له امله ده. د فیلټ رنګ کول د کیپیلري پدیده کارول دي. کله چې مایع د پایپ دیوال لوند کړي، مایع د پایپ دیوال سره پورته کیږي ترڅو مقعر سطحه جوړه کړي، کوم چې د مایع سطحه زیاتوي، او د سطحې فشار باید د مایع سطحه لږترلږه ته راټیټه کړي. د دې ځواک لاندې، د مایع کچه به افقي وي. په پایپ کې مایع به د زیاتوالي سره لوړ شي تر هغه چې د لوند کیدو او سطحې فشار اغیز پورته راښکته شي او په پایپ کې د مایع ستنې وزن توازن ته ورسیږي، په پایپ کې مایع به ودریږي. څومره چې کیپیلري ښه وي، د مایع ځانګړي جاذبه کوچنۍ وي، د لوند کیدو د تماس زاویه کوچنۍ وي، د سطحې فشار ډیر وي، په کیپیلري کې د مایع کچه لوړه وي، د کیپیلري پدیده ډیره څرګنده وي.

۲. د احساس رنګولو طریقه
د فیلټ رنګ کولو میتود جوړښت ساده دی او عملیات یې اسانه دي. تر هغه چې فیلټ د تار په دواړو خواوو کې د فیلټ سپلینټ سره فلیټ تړل شوی وي، د فیلټ نرم، لچک لرونکي او سوري ځانګړتیاوې د مولډ سوري جوړولو، په تار کې اضافي رنګ لرې کولو، جذبولو، ذخیره کولو، لیږدولو او د کیپیلري پدیدې له لارې د رنګ مایع جوړولو لپاره کارول کیږي، او د تار په سطحه یونیفورم رنګ مایع پلي کوي.
د فیلټ کوټینګ طریقه د انامیل شوي تار رنګ لپاره مناسبه نه ده چې ډیر ګړندي محلول بې ثباته یا ډیر لوړ واسکاسیټي لري. ډیر ګړندي محلول بې ثباته او ډیر لوړ واسکاسیټي به د فیلټ سوري بند کړي او په چټکۍ سره به خپل ښه لچک او د کیپیلري سیفون وړتیا له لاسه ورکړي.
کله چې د احساس رنګ کولو طریقه کاروئ، نو باید پاملرنه وشي:
۱) د فیلټ کلیمپ او د تنور د داخلیدو ترمنځ فاصله. د رنګ کولو وروسته د سطحې کولو او جاذبې قوې په پایله کې، د کرښې تعلیق او د رنګ جاذبې عوامل په پام کې نیولو سره، د فیلټ او رنګ ټانک (افقي ماشین) ترمنځ فاصله ۵۰-۸۰ ملي میتره ده، او د فیلټ او فرنس خولې ترمنځ فاصله ۲۰۰-۲۵۰ ملي میتره ده.
۲) د فیلټ ځانګړتیاوې. کله چې د سختو ځانګړتیاوو پوښل کیږي، فیلټ باید پراخه، غټ، نرم، لچک لرونکی وي، او ډیری سوري ولري. فیلټ د رنګ کولو په پروسه کې نسبتا لوی مولډ سوري جوړول اسانه دي، د رنګ ډیر ذخیره کولو او ګړندي تحویلي سره. د ښه تار پلي کولو پرمهال دا اړینه ده چې تنګ، نری، ګڼ او کوچني سوري ولري. فیلټ د کاټن وړۍ ټوکر یا ټي شرټ ټوکر سره پوښل کیدی شي ترڅو یو ښه او نرم سطح جوړ کړي، ترڅو د رنګ کولو اندازه کوچنۍ او یوشان وي.
د پوښل شوي احساس د ابعاد او کثافت لپاره اړتیاوې
مشخصات ملي متره پلنوالی × ضخامت کثافت g / cm3 مشخصات ملي متره پلنوالی × ضخامت کثافت g / cm3
۰.۸~۲.۵ ۵۰×۱۶ ۰.۱۴~۰.۱۶ ۰.۱~۰.۲ ۳۰×۶ ۰.۲۵~۰.۳۰
۰.۴~۰.۸ ۴۰×۱۲ ۰.۱۶~۰.۲۰ ۰.۰۵~۰.۱۰ ۲۵×۴ ۰.۳۰~۰.۳۵
۲۰ ~ ۰.۲۵۰.۰۵ د ۲۰ × ۳۰.۳۵ ~ ۰.۴۰ څخه ښکته
۳) د فیلټ کیفیت. د رنګ کولو لپاره د لوړ کیفیت وړۍ فیلټ چې ښه او اوږد فایبر لري اړین دی (مصنوعي فایبر چې د تودوخې غوره مقاومت او اغوستلو مقاومت لري په بهرنیو هیوادونو کې د وړۍ فیلټ ځای په ځای کولو لپاره کارول شوی). ۵٪، pH = ۷، نرم، یونیفورم ضخامت.
۴) د فیلټ سپلینټ لپاره اړتیاوې. سپلینټ باید په سمه توګه پلان او پروسس شي، پرته له زنګ څخه، د فیلټ سره د تماس سطحه فلیټ وساتي، پرته له خمیدو او خرابیدو څخه. مختلف وزن سپلینټ باید د مختلف تار قطرونو سره چمتو شي. د فیلټ کلکوالی باید د سپلینټ د ځان جاذبې قوې لخوا تر هغه ځایه کنټرول شي، او باید د سکرو یا پسرلي لخوا د فشار څخه ډډه وشي. د ځان جاذبې قوې د ترکیب طریقه کولی شي د هر تار پوښ خورا مطابقت ولري.
۵) فیلټ باید د رنګ رسولو سره ښه سمون ولري. په دې شرط چې د رنګ مواد بدل نه شي، د رنګ رسولو مقدار د رنګ لیږدونکي رولر د گردش تنظیمولو سره کنټرول کیدی شي. د فیلټ، سپلینټ او کنډکټر موقعیت باید داسې تنظیم شي چې د جوړونکي ډای سوري د کنډکټر سره مساوي وي، ترڅو د کنډکټر باندې د فیلټ یونیفورم فشار وساتل شي. د افقي انامیلینګ ماشین لارښود څرخ افقی موقعیت باید د انامیلینګ رولر له پورتنۍ برخې څخه ټیټ وي، او د انامیلینګ رولر د پورتنۍ برخې لوړوالی او د فیلټ انټرلییر مرکز باید په ورته افقی کرښه کې وي. د انامیلینګ تار د فلم ضخامت او پای ډاډمن کولو لپاره، دا مناسبه ده چې د رنګ رسولو لپاره کوچني گردش وکاروئ. د رنګ مایع په لوی رنګ بکس کې پمپ کیږي، او د گردش رنګ د لوی رنګ بکس څخه کوچني رنګ ټانک ته پمپ کیږي. د رنګ مصرف سره، د کوچني رنګ ټانک په دوامداره توګه د لوی رنګ بکس کې د رنګ لخوا ضمیمه کیږي، ترڅو په کوچني رنګ ټانک کې رنګ یونیفورم واسکوسیټي او جامد مینځپانګه وساتي.
۶) د یوې مودې لپاره د کارولو وروسته، د پوښل شوي فیل سوري به د مسو په تار باندې د مسو پوډر یا په رنګ کې د نورو ناپاکۍ له امله بند شي. په تولید کې مات شوی تار، چپکونکی تار یا بند به د فیلټ نرم او مساوي سطحه هم سکریچ او زیانمن کړي. د تار سطحه به د فیلټ سره د اوږدې مودې رګیدو له امله زیانمنه شي. د فرنس په خوله کې د تودوخې وړانګې به فیلټ سخت کړي، نو دا باید په منظم ډول بدل شي.
۷) د فیلټ رنګ کول خپل ناگزیر زیانونه لري. په مکرر ډول بدلول، د کارونې ټیټه کچه، د ضایعاتو زیاتوالی، د فیلټ لوی زیان؛ د لینونو ترمنځ د فلم ضخامت ورته رسیدل اسانه ندي؛ د فلم د عجیب والي لامل کیدل اسانه دي؛ سرعت محدود دی. ځکه چې د تار او فیلټ ترمنځ د نسبي حرکت له امله رامینځته شوی رګونه کله چې د تار سرعت ډیر ګړندی وي، دا به تودوخه تولید کړي، د رنګ واسکاسیټي بدل کړي، او حتی فیلټ به وسوځوي؛ ناسم عملیات به فیلټ فرنس ته راوړي او د اور وژنې لامل شي. د انامیل شوي تار په فلم کې د فیلټ تارونه شتون لري، کوم چې به د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي انامیل شوي تار باندې منفي اغیزې ولري؛ د لوړ واسکاسیټي رنګ کارول کیدی نشي، کوم چې لګښت به زیات کړي.

۳. د رنګولو پاس
د رنګ کولو پاسونو شمیر د جامد محتوا، واسکاسیټي، سطحې فشار، د تماس زاویه، د وچولو سرعت، د رنګ کولو طریقه او د کوټینګ ضخامت لخوا اغیزمن کیږي. د عمومي انامیل شوي تار پینټ باید د ډیری وختونو لپاره پوښل شي او پخه شي ترڅو محلول په بشپړ ډول تبخیر شي، د رال تعامل بشپړ شي، او یو ښه فلم جوړ شي.
د رنګ سرعت، د جامدو موادو، د سطحې فشار، د رنګ د واسکاسیټي رنګ طریقه
چټک او ورو لوړ او ټیټ اندازه ضخامت او نری لوړ او ټیټ احساس شوی قالب
څو ځله رنګ کول
لومړی پوښ کلیدي ده. که چیرې دا ډیر نری وي، فلم به د هوا د نفوذ یو څه وړتیا تولید کړي، او د مسو کنډکټر به اکسیډیز شي، او په پای کې د انامیل شوي تار سطح به ګل شي. که چیرې دا ډیر موټی وي، د کراس لینک کولو غبرګون ممکن کافي نه وي او د فلم چپکیدل به کم شي، او رنګ به د ماتیدو وروسته په سر کې کم شي.
وروستۍ پوښ نری دی، کوم چې د انامیل شوي تار د سکریچ مقاومت لپاره ګټور دی.
د ښه مشخصاتو لاین په تولید کې، د رنګ کولو پاسونو شمیر په مستقیم ډول د ظاهري بڼه او د پن سوراخ فعالیت اغیزه کوي.

پخول
وروسته له دې چې تار رنګ شي، دا تنور ته ننوځي. لومړی، په رنګ کې محلول تبخیر کیږي، او بیا د رنګ فلم د طبقې جوړولو لپاره ټینګ کیږي. بیا، دا رنګ کیږي او پخیږي. د پخولو ټوله پروسه د څو ځله تکرارولو سره بشپړه کیږي.
۱. د تنور د تودوخې ویش
د تنور د تودوخې ویش د انامیل شوي تار په پخولو کې خورا لوی نفوذ لري. د تنور د تودوخې ویش لپاره دوه اړتیاوې شتون لري: طول البلد تودوخه او متقاطع تودوخه. د طول البلد د تودوخې اړتیا منحني ده، دا ده چې له ټیټ څخه لوړ ته، او بیا له لوړ څخه ټیټ ته. متقاطع تودوخه باید خطي وي. د متقاطع تودوخې یووالي د تجهیزاتو د تودوخې، تودوخې ساتنې او ګرم ګاز کنفیکشن پورې اړه لري.
د انامیل کولو پروسه اړتیا لري چې د انامیل کولو فرنس باید اړتیاوې پوره کړي
الف) د تودوخې دقیق کنټرول، ± 5 ℃
ب) د فرنس د تودوخې منحني تنظیم کیدی شي، او د درملنې زون اعظمي تودوخه 550 ℃ ته رسیدلی شي
ج) د تودوخې د انتقال توپیر باید له ۵ درجو څخه زیات نه وي.
په تنور کې درې ډوله تودوخه شتون لري: د تودوخې سرچینې تودوخه، د هوا تودوخه او د کنډکټر تودوخه. په دودیز ډول، د تنور تودوخه په هوا کې د ځای پر ځای شوي ترموکوپل لخوا اندازه کیږي، او تودوخه عموما په تنور کې د ګاز تودوخې ته نږدې وي. T-سرچینه > t-ګاز > T-پینټ > t-وایر (T-پینټ په تنور کې د رنګ فزیکي او کیمیاوي بدلونونو تودوخه ده). عموما، T-پینټ د t-ګاز څخه شاوخوا 100 ℃ ټیټ دی.
تنور په اوږدوالي ډول د تبخیر زون او د ټینګښت زون ویشل شوی دی. د تبخیر ساحه د تبخیر محلول لخوا تسلط لري، او د درملنې ساحه د کیورنګ فلم لخوا تسلط لري.
۲. تبخیر
وروسته له دې چې موصلي رنګ په کنډکټر باندې تطبیق شي، محلول او غوړونکی د پخولو پرمهال تبخیر کیږي. د مایع څخه ګاز ته د ننوتلو دوه ډولونه شتون لري: تبخیر او جوش. د مایع په سطحه مالیکولونه چې هوا ته ننوځي د تبخیر په نوم یادیږي، کوم چې په هر حرارت کې ترسره کیدی شي. د تودوخې او کثافت لخوا اغیزمن کیږي، لوړ تودوخه او ټیټ کثافت کولی شي تبخیر ګړندی کړي. کله چې کثافت یو ټاکلي مقدار ته ورسیږي، مایع به نور تبخیر نه کوي او سنتر کیږي. د مایع دننه مالیکولونه په ګاز بدلیږي ترڅو بلبلونه جوړ کړي او د مایع سطحې ته پورته شي. بلبلونه ماتیږي او بخار خوشې کوي. هغه پدیده چې د مایع دننه او د مایع په سطحه مالیکولونه په ورته وخت کې بخار شي د جوش په نوم یادیږي.
د انامیل شوي تار فلم باید نرم وي. د محلول بخار کول باید د تبخیر په بڼه ترسره شي. جوش کول په بشپړ ډول اجازه نلري، که نه نو بلبلونه او ویښتان ذرات به د انامیل شوي تار په سطحه څرګند شي. په مایع رنګ کې د محلول د تبخیر سره، د انسول کولو رنګ ډیر غټ او ډیر غټ کیږي، او د مایع رنګ دننه محلول د سطحې ته د مهاجرت وخت اوږد کیږي، په ځانګړي توګه د موټی انامیل شوي تار لپاره. د مایع رنګ د ضخامت له امله، د تبخیر وخت باید اوږد وي ترڅو د داخلي محلول د بخار کیدو مخه ونیول شي او یو نرم فلم ترلاسه شي.
د تبخیر زون تودوخه د محلول د جوش نقطې پورې اړه لري. که چیرې د جوش نقطه ټیټه وي، د تبخیر زون تودوخه به ټیټه وي. په هرصورت، د تار په سطحه د رنګ تودوخه د فرنس د تودوخې څخه لیږدول کیږي، د محلول د تبخیر د تودوخې جذب، د تار د تودوخې جذب، نو د تار په سطحه د رنګ تودوخه د فرنس د تودوخې په پرتله ډیره ټیټه ده.
که څه هم د ښه دانې لرونکي انامیلونو په پخولو کې د تبخیر مرحله شتون لري، محلول په تار باندې د پتلي پوښ له امله په ډیر لنډ وخت کې تبخیر کیږي، نو د تبخیر زون کې تودوخه لوړ کیدی شي. که چیرې فلم د درملنې پرمهال ټیټ تودوخې ته اړتیا ولري، لکه د پولیوریتان انامیل شوي تار، د تبخیر زون کې تودوخه د درملنې زون په پرتله لوړه ده. که چیرې د تبخیر زون تودوخه ټیټه وي، د انامیل شوي تار سطح به د کمیدو وړ ویښتان جوړ کړي، ځینې وختونه د ویښتو یا سلبي په څیر، ځینې وختونه مقعر. دا ځکه چې د تار رنګ کولو وروسته په تار کې د رنګ یو یونیفورم طبقه جوړیږي. که فلم په چټکۍ سره پخه نشي، رنګ د سطحې فشار او د رنګ د لوند زاویې له امله کمیږي. کله چې د تبخیر ساحې تودوخه ټیټه وي، د رنګ تودوخه ټیټه وي، د محلول د تبخیر وخت اوږد وي، د محلول تبخیر کې د رنګ حرکت کوچنی وي، او سطحه ضعیف وي. کله چې د تبخیر ساحې تودوخه لوړه وي، د رنګ تودوخه لوړه وي، او د محلول د تبخیر وخت اوږد وي د تبخیر وخت لنډ وي، د محلول په تبخیر کې د مایع رنګ حرکت لوی وي، سطحه ښه وي، او د انامیل شوي تار سطحه نرمه وي.
که چیرې د تبخیر په زون کې تودوخه ډیره لوړه وي، نو په بهرنۍ طبقه کې محلول به په چټکۍ سره تبخیر شي کله چې پوښل شوی تار تنور ته ننوځي، کوم چې به په چټکۍ سره "جیلی" جوړ کړي، پدې توګه د داخلي طبقې محلول بهرنۍ مهاجرت مخه نیسي. په پایله کې، د داخلي طبقې په اوږدو کې د محلولونو لوی شمیر به د تار سره د لوړې تودوخې زون ته د ننوتلو وروسته تبخیر یا جوش ته اړ شي، کوم چې د سطحې رنګ فلم دوام له منځه وړي او د رنګ فلم کې د پن سوراخونو او بلبلونو او نورو کیفیت ستونزو لامل کیږي.

۳. درملنه
تار د تبخیر وروسته د درملنې ساحې ته ننوځي. د درملنې په ساحه کې اصلي تعامل د رنګ کیمیاوي تعامل دی، دا د رنګ اساس کراس لینک کول او کیور کول دي. د مثال په توګه، پالیسټر رنګ د رنګ فلم یو ډول دی چې د ونې ایسټر د خطي جوړښت سره د کراس لینک کولو له لارې جال جوړښت جوړوي. د درملنې عکس العمل خورا مهم دی، دا مستقیم د کوټینګ لاین فعالیت سره تړاو لري. که چیرې کیور کول کافي نه وي، دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف، محلول مقاومت، سکریچ مقاومت او نرمولو ماتولو اغیزه وکړي. ځینې وختونه، که څه هم ټول فعالیت په هغه وخت کې ښه و، د فلم ثبات ضعیف و، او د ذخیره کولو مودې وروسته، د فعالیت ډاټا کمه شوه، حتی بې کفایته. که چیرې کیور کول ډیر لوړ وي، فلم ماتیږي، انعطاف او حرارتي شاک به کم شي. ډیری انامیل شوي تارونه د رنګ فلم رنګ لخوا ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری ځله پخه شوی، دا جامع ندي چې یوازې د ظاهري بڼه څخه قضاوت وشي. کله چې داخلي کیور کول کافي نه وي او بهرنۍ کیور کول خورا کافي وي، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه دی، مګر د خلاصیدو ملکیت خورا ضعیف دی. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوستکي کیدو لامل شي. برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه کافي نه وي، د کوټینګ لاین رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا ضعیف وي.
برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه کافي نه وي، د کوټینګ لاین رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا ضعیف وي.
تار د تبخیر وروسته د درملنې ساحې ته ننوځي. د درملنې په ساحه کې اصلي تعامل د رنګ کیمیاوي تعامل دی، دا د رنګ اساس کراس لینک کول او کیور کول دي. د مثال په توګه، پالیسټر رنګ د رنګ فلم یو ډول دی چې د ونې ایسټر د خطي جوړښت سره د کراس لینک کولو له لارې جال جوړښت جوړوي. د درملنې عکس العمل خورا مهم دی، دا په مستقیم ډول د کوټینګ لاین فعالیت سره تړاو لري. که چیرې کیور کول کافي نه وي، نو دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف، محلول مقاومت، سکریچ مقاومت او نرمولو ماتولو اغیزه وکړي.
که چیرې درملنه کافي نه وي، نو دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف، محلول مقاومت، سکریچ مقاومت او نرمولو ماتیدو باندې اغیزه وکړي. ځینې وختونه، که څه هم په هغه وخت کې ټول فعالیت ښه و، د فلم ثبات ضعیف و، او د ذخیره کولو مودې وروسته، د فعالیت معلومات کم شوي، حتی بې کفایته. که چیرې درملنه ډیره لوړه وي، فلم ماتیدونکی کیږي، انعطاف او حرارتي شاک به کم شي. د انامیل شوي تارونو ډیری برخه د رنګ فلم رنګ لخوا ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری ځله پخه شوی وي، نو دا جامع ندي چې یوازې د ظاهري بڼه څخه قضاوت وشي. کله چې داخلي درملنه کافي نه وي او بهرنۍ درملنه خورا کافي وي، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه دی، مګر د پوستکي کولو ملکیت خورا ضعیف دی. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوستکي کولو لامل شي. برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه ناکافي وي، د کوټینګ لاین رنګ هم ښه دی، مګر د سکریچ مقاومت خورا ضعیف دی. د درملنې په غبرګون کې، د محلول ګاز کثافت یا په ګاز کې رطوبت اکثرا د فلم جوړښت اغیزه کوي، کوم چې د کوټینګ لاین فلم ځواک کموي او د سکریچ مقاومت اغیزمن کیږي.
ډیری انامیل شوي تارونه د رنګ فلم د رنګ له مخې ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری ځله پخه شوی، نو دا جامع نه ده چې یوازې د ظاهري بڼه څخه قضاوت وشي. کله چې داخلي کیورنګ کافي نه وي او بهرنۍ کیورنګ خورا کافي وي، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه وي، مګر د پوټینګ ملکیت خورا ضعیف وي. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوټینګ لامل شي. برعکس، کله چې داخلي کیورنګ ښه وي مګر بهرنۍ کیورنګ ناکافي وي، د کوټینګ لاین رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا ضعیف وي. د کیورنګ عکس العمل کې، د محلول ګاز کثافت یا په ګاز کې رطوبت اکثرا د فلم جوړښت اغیزه کوي، کوم چې د کوټینګ لاین د فلم ځواک کموي او د سکریچ مقاومت اغیزمن کیږي.

۴. د کثافاتو تصفیه
د انامیل شوي تار د پخولو په پروسه کې، د محلول بخار او درز شوي ټیټ مالیکولر مادې باید په وخت سره له فرنس څخه خارج شي. د محلول بخار کثافت او په ګاز کې رطوبت به د پخولو په پروسه کې د تبخیر او درملنې اغیزه وکړي، او ټیټ مالیکولر مادې به د رنګ فلم نرموالي او روښانتیا اغیزه وکړي. سربیره پردې، د محلول بخار غلظت د خوندیتوب سره تړاو لري، نو د ضایعاتو خارجول د محصول کیفیت، خوندي تولید او تودوخې مصرف لپاره خورا مهم دي.
د محصول کیفیت او خوندیتوب تولید په پام کې نیولو سره، د کثافاتو د خارجیدو اندازه باید لویه وي، مګر په ورته وخت کې باید د تودوخې لویه اندازه واخیستل شي، نو د کثافاتو خارجیدل باید مناسب وي. د کتلاټیک احتراق ګرمې هوا گردش فرنس د کثافاتو خارجیدل معمولا د ګرمې هوا مقدار 20 ~ 30٪ وي. د کثافاتو مقدار د کارول شوي محلول مقدار، د هوا رطوبت او د تنور تودوخې پورې اړه لري. شاوخوا 40 ~ 50m3 کثافات (د خونې تودوخې ته بدل شوي) به خارج شي کله چې 1 کیلوګرام محلول کارول کیږي. د کثافاتو مقدار د فرنس د تودوخې د تودوخې حالت، د انامیل شوي تار د سکریچ مقاومت او د انامیل شوي تار د چمک څخه هم قضاوت کیدی شي. که چیرې د فرنس تودوخه د اوږدې مودې لپاره تړل شوې وي، مګر د تودوخې نښې ارزښت لاهم خورا لوړ وي، دا پدې مانا ده چې د کتلاټیک احتراق لخوا رامینځته شوی تودوخه د تنور وچولو کې مصرف شوي تودوخې سره مساوي یا ډیر دی، او د تنور وچول به په لوړه تودوخه کې له کنټرول څخه بهر وي، نو د کثافاتو خارجیدل باید په مناسب ډول زیات شي. که چیرې د فرنس تودوخه د اوږدې مودې لپاره تودوخه شي، مګر د تودوخې نښې لوړې نه وي، نو دا پدې مانا ده چې د تودوخې مصرف ډیر دی، او احتمال لري چې د خارج شوي کثافاتو اندازه ډیره وي. د تفتیش وروسته، د خارج شوي کثافاتو اندازه باید په مناسب ډول کمه شي. کله چې د انامیل شوي تار د سکریچ مقاومت ضعیف وي، نو دا ممکن وي چې په فرنس کې د ګاز رطوبت ډیر لوړ وي، په ځانګړي توګه د دوبي په لوند هوا کې، په هوا کې رطوبت ډیر لوړ وي، او د محلول بخار د کتلټیک احتراق وروسته رامینځته شوی رطوبت په فرنس کې د ګاز رطوبت لوړ کړي. پدې وخت کې، د کثافاتو خارجیدل باید زیات شي. په فرنس کې د ګاز د شبنم نقطه له 25 ℃ څخه زیاته نه وي. که چیرې د انامیل شوي تار چمک ضعیف وي او روښانه نه وي، نو دا هم کیدی شي چې د خارج شوي کثافاتو اندازه کوچنۍ وي، ځکه چې درز شوي ټیټ مالیکولر مادې خارج شوي ندي او د رنګ فلم سطح سره نښلول شوي، د رنګ فلم خرابوي.
سګرټ څکول په افقي انامیلینګ فرنس کې یوه عامه بده پدیده ده. د هوا د تودولو د تیوري له مخې، ګاز تل د لوړ فشار لرونکي نقطې څخه د ټیټ فشار لرونکي نقطې ته ځي. وروسته له دې چې په فرنس کې ګاز ګرم شي، حجم په چټکۍ سره پراخیږي او فشار لوړیږي. کله چې په فرنس کې مثبت فشار څرګند شي، د فرنس خوله به سګرټ څکوي. د اخراج حجم زیات کیدی شي یا د هوا رسولو حجم کم کیدی شي ترڅو د منفي فشار ساحه بیرته راولي. که چیرې د فرنس خولې یوازې یوه پای سګرټ څکوي، دا ځکه چې پدې پای کې د هوا رسولو حجم ډیر لوی دی او د هوا محلي فشار د اتموسفیر فشار څخه لوړ دی، نو اضافي هوا نشي کولی د فرنس خولې څخه فرنس ته ننوځي، د هوا رسولو حجم کم کړي او محلي مثبت فشار ورک کړي.

یخ کول
د تنور څخه د انامیل شوي تار تودوخه ډیره لوړه ده، فلم ډیر نرم دی او قوت یې ډیر کوچنی دی. که چیرې دا په وخت سره یخ نشي، نو فلم به د لارښود څرخ وروسته زیانمن شي، کوم چې د انامیل شوي تار کیفیت اغیزه کوي. کله چې د کرښې سرعت نسبتا ورو وي، تر هغه چې د یخولو برخې یو ټاکلی اوږدوالی شتون ولري، انامیل شوي تار په طبیعي ډول یخ کیدی شي. کله چې د کرښې سرعت ګړندی وي، طبیعي یخ کول اړتیاوې نشي پوره کولی، نو دا باید یخولو ته اړ شي، که نه نو د کرښې سرعت ښه کیدی نشي.
د هوا جبري یخولو څخه په پراخه کچه کار اخیستل کیږي. د هوا د نل او کولر له لارې د لاین د یخولو لپاره بلوور کارول کیږي. په یاد ولرئ چې د هوا سرچینه باید د پاکولو وروسته وکارول شي، ترڅو د انامیل شوي تار په سطحه د ناپاکۍ او دوړو د خپریدو او د رنګ فلم باندې د چپکیدو څخه مخنیوی وشي، چې په پایله کې د سطحې ستونزې رامینځته کیږي.
که څه هم د اوبو د یخولو اغیز خورا ښه دی، دا به د انامیل شوي تار کیفیت اغیزه وکړي، فلم به اوبه ولري، د فلم د سکریچ مقاومت او محلول مقاومت کم کړي، نو دا د کارولو لپاره مناسب نه دی.
غوړول
د انامیل شوي تار غوړول د ټیک اپ په ټینګښت باندې خورا لوی تاثیر لري. د انامیل شوي تار لپاره کارول شوی غوړ باید د دې وړتیا ولري چې د انامیل شوي تار سطحه نرمه کړي، پرته له دې چې تار ته زیان ورسوي، پرته له دې چې د ټیک اپ ریل ځواک او د کارونکي کارولو اغیزه وکړي. د لاس احساس ترلاسه کولو لپاره د تیلو مثالی مقدار د انامیل شوي تار نرم، مګر لاسونه څرګند غوړ نه ګوري. په مقداري ډول، د انامیل شوي تار 1m2 د 1g غوړ تیلو سره پوښل کیدی شي.
د غوړولو عامې طریقې عبارت دي له: د احساس غوړول، د غوا د پوستکي غوړول او د رولر غوړول. په تولید کې، د غوړولو مختلف میتودونه او مختلف غوړونکي غوره کیږي ترڅو د باد کولو پروسې کې د انامیل شوي تار مختلف اړتیاوې پوره کړي.

په غاړه اخیستل
د تار د ترلاسه کولو او تنظیم کولو موخه دا ده چې انامیل شوي تار په دوامداره توګه، په کلکه او مساوي ډول په سپول باندې وتړئ. دا اړینه ده چې د ترلاسه کولو میکانیزم په اسانۍ سره، د کوچني شور، مناسب فشار او منظم ترتیب سره پرمخ بوځي. د انامیل شوي تار د کیفیت ستونزو کې، د تار د ضعیف ترلاسه کولو او تنظیم کولو له امله د بیرته راستنیدو تناسب خورا لوی دی، په عمده توګه د ترلاسه کولو لاین په لوی فشار، د تار قطر رسم کیدو یا د تار ډیسک ماتیدو کې څرګندیږي؛ د ترلاسه کولو لاین فشار کوچنی دی، په کویل کې خلاص کرښه د کرښې د ګډوډۍ لامل کیږي، او غیر مساوي ترتیب د کرښې د ګډوډۍ لامل کیږي. که څه هم ډیری دا ستونزې د نامناسب عملیاتو له امله رامینځته کیږي، اړین اقداماتو ته هم اړتیا ده چې په پروسه کې آپریټرانو ته اسانتیا راوړي.
د ترلاسه کونکي کرښې فشار خورا مهم دی، کوم چې په عمده توګه د آپریټر د لاس لخوا کنټرول کیږي. د تجربې له مخې، ځینې معلومات په لاندې ډول چمتو شوي دي: د 1.0 ملي میتر په اړه ناهموار کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 10٪ ده، منځنۍ کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 15٪ ده، ښی کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 20٪ ده، او مایکرو کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 25٪ ده.
دا ډیره مهمه ده چې د کرښې سرعت او د ترلاسه کولو سرعت تناسب په معقول ډول وټاکل شي. د کرښې ترتیب د کرښې ترمنځ کوچنی واټن به په اسانۍ سره په کویل کې د نا مساوي کرښې لامل شي. د کرښې واټن ډیر کوچنی دی. کله چې کرښه وتړل شي، شاته کرښې د کرښې په مخکینۍ څو حلقو کې فشار ورکول کیږي، یو ټاکلی لوړوالی ته رسیږي او ناڅاپه سقوط کوي، نو د کرښې شاته حلقه د کرښې د مخکینۍ حلقې لاندې فشار ورکول کیږي. کله چې کاروونکی یې کاروي، نو کرښه به مات شي او کارول به اغیزمن شي. د کرښې واټن ډیر لوی دی، لومړۍ کرښه او دوهمه کرښه په کراس شکل کې دي، په کویل کې د انامیل شوي تار ترمنځ واټن ډیر دی، د تار ټری ظرفیت کم شوی، او د کوټینګ لاین بڼه بې نظمه ده. عموما، د کوچني کور سره د تار ټری لپاره، د لینونو ترمنځ د مرکز فاصله باید د کرښې قطر درې ځله وي؛ د لوی قطر سره د تار ډیسک لپاره، د لینونو ترمنځ د مرکزونو ترمنځ فاصله باید د کرښې قطر درې څخه تر پنځه ځله وي. د خطي سرعت تناسب د حوالې ارزښت 1:1.7-2 دی.
تجربه فورمول t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
د ټي لاین یو طرفه سفر وخت (لږترلږه) r – د سپول د اړخ پلیټ قطر (ملي میتر)
د سپول بیرل R-قطر (ملي میتر) l – د سپول د خلاصیدو واټن (ملي میتر)
د V-وایر سرعت (m/min) d – د انامیل شوي تار بهرنۍ قطر (mm)

۷، د عملیاتو طریقه
که څه هم د انامیل شوي تار کیفیت تر ډیره حده د خامو موادو لکه رنګ او تار کیفیت او د ماشینونو او تجهیزاتو عیني وضعیت پورې اړه لري، که چیرې موږ په جدي توګه د یو لړ ستونزو لکه بیکینګ، انیلینګ، سرعت او په عملیاتو کې د دوی اړیکو سره معامله ونه کړو، د عملیاتو ټیکنالوژۍ کې مهارت ونه لرو، د سفر کار او پارکینګ تنظیم کې ښه کار ونه کړو، د پروسې حفظ الصحې کې ښه کار ونه کړو، حتی که پیرودونکي راضي نه وي، مهمه نده چې حالت څومره ښه وي، موږ نشو کولی لوړ کیفیت لرونکي انامیل شوي تار تولید کړو. له همدې امله، د انامیل شوي تار ښه کار کولو لپاره پریکړه کونکی فکتور د مسؤلیت احساس دی.
۱. د کتلاټیک احتراق ګرمې هوا گردش انامیلینګ ماشین د پیل کولو دمخه، فین باید چالان شي ترڅو په فرنس کې هوا ورو ورو گردش وکړي. فرنس او ​​کتلاټیک زون د بریښنایی تودوخې سره ګرم کړئ ترڅو د کتلاټیک زون تودوخه د ټاکل شوي کتلاټیک احتراق تودوخې ته ورسیږي.
۲. د تولید په عملیاتو کې "درې احتیاط" او "درې تفتیش".
۱) په ساعت کې یو ځل د رنګ فلم په مکرر ډول اندازه کړئ، او د اندازه کولو دمخه د مایکرومیټر کارت صفر موقعیت کیلیبریټ کړئ. کله چې کرښه اندازه کوئ، د مایکرومیټر کارت او کرښه باید ورته سرعت وساتي، او لویه کرښه باید په دوه متقابل عمودي لارښوونو کې اندازه شي.
۲) په مکرر ډول د تار ترتیب وګورئ، ډیری وختونه د شا او خوا تار ترتیب او د فشار ټینګښت وګورئ، او په وخت سره سم کړئ. وګورئ چې ایا غوړونکی غوړ مناسب دی.
۳) په مکرر ډول سطحې ته وګورئ، ډیری وختونه وګورئ چې ایا د انامیل شوي تار د پوښ کولو په پروسه کې دانه، پوستکي او نور منفي پیښې لري، لاملونه یې ومومئ، او سمدلاسه یې سم کړئ. د موټر په عیب لرونکو محصولاتو کې، په وخت سره محور لرې کړئ.
۴) عملیات وګورئ، وګورئ چې ایا د چلولو برخې نورمال دي، د تادیې شافټ ټینګښت ته پاملرنه وکړئ، او د رولینګ سر، مات شوي تار او د تار قطر د تنګیدو مخه ونیسئ.
۵) د پروسې اړتیاو سره سم د تودوخې درجه، سرعت او واسکاسیټي وګورئ.
۶) وګورئ چې ایا خام مواد د تولید په پروسه کې تخنیکي اړتیاوې پوره کوي.
۳. د انامیل شوي تار د تولید په عملیاتو کې، باید د چاودنې او اور لګیدو ستونزو ته هم پاملرنه وشي. د اور لګیدو وضعیت په لاندې ډول دی:
لومړی دا چې ټوله بټۍ په بشپړه توګه سوځېدلې ده، چې ډیری وختونه د بټۍ د کراس برخې د ډیر بخار کثافت یا تودوخې له امله رامینځته کیږي؛ دوهم دا چې د تار کولو پرمهال د ډیر رنګ کولو له امله ډیری تارونه اور لګوي. د اور د مخنیوي لپاره، د پروسس بټۍ تودوخه باید په کلکه کنټرول شي او د بټۍ هوا باید اسانه وي.
۴. د پارکینګ وروسته ترتیب
د پارکینګ وروسته د بشپړولو کار په عمده توګه د فرنس خولې کې د زاړه ګلو پاکول، د رنګ ټانک او لارښود څرخ پاکول، او د انامیلر او شاوخوا چاپیریال چاپیریالي حفظ الصحې کې ښه دنده ترسره کول دي. د رنګ ټانک پاک ساتلو لپاره، که تاسو سمدلاسه موټر نه چلوئ، نو تاسو باید د رنګ ټانک د کاغذ سره پوښ ​​کړئ ترڅو د ناپاکۍ معرفي کیدو څخه مخنیوی وشي.

د مشخصاتو اندازه کول
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي. د انامیل شوي تار د مشخصاتو (قطر) لپاره د مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري.
د انامیل شوي تار د مشخصاتو (قطر) لپاره د اندازه کولو مستقیم میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي.
.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي.
.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت کولی شي 0 ته ورسیږي.
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي.
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي.
د انامیل شوي تار د مشخصاتو (قطر) لپاره د اندازه کولو مستقیم میتود او غیر مستقیم میتود شتون لري.
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي. د انامیل شوي تار د مشخصاتو (قطر) لپاره د مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري. مستقیم اندازه کول د مستقیم اندازه کولو میتود دا دی چې د مسو د تار مستقیم قطر اندازه کړي. انامیل شوي تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور وژنې میتود باید وکارول شي. د بریښنایی وسیلو لپاره د لړۍ هڅول شوي موټرو روټر کې کارول شوي د انامیل شوي تار قطر خورا کوچنی دی، نو دا باید د اور کارولو پرمهال په لنډ وخت کې ډیری ځله وسوځول شي، که نه نو دا ممکن وسوځول شي او موثریت اغیزمن کړي.
د اندازه کولو مستقیمه طریقه دا ده چې د مسو د تار قطر مستقیم اندازه شي. د انامیل شوي تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور وژنې طریقه باید وکارول شي.
انامیل شوي تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي.
انامیل شوی تار یو ډول کیبل دی. د انامیل شوي تار مشخصات د مسو د تار د قطر (یونټ: ملي میتر) لخوا څرګندیږي. د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو د تار د قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر دقت 0 ته رسیدلی شي. د انامیل شوي تار د مشخصاتو (قطر) لپاره د مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري. مستقیم اندازه کول د مستقیم اندازه کولو میتود دا دی چې د مسو د تار مستقیم قطر اندازه کړي. انامیل شوی تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور طریقه باید وکارول شي. د بریښنایی وسیلو لپاره د لړۍ هڅول شوي موټرو په روټر کې کارول شوي انامیل شوي تار قطر خورا کوچنی دی، نو دا باید د اور کارولو پرمهال په لنډ وخت کې ډیری ځله وسوځول شي، که نه نو دا ممکن سوځیدلی وي او موثریت اغیزمن کړي. د سوځولو وروسته، سوځیدلی رنګ د ټوکر سره پاک کړئ، او بیا د مایکرومیټر سره د مسو د تار قطر اندازه کړئ. د مسو د تار د خالي تار قطر د انامیل شوي تار مشخصات دي. د الکول څراغ یا شمعې د انامیل شوي تار د سوځولو لپاره کارول کیدی شي. غیر مستقیم اندازه کول
غیر مستقیم اندازه کول د غیر مستقیم اندازه کولو طریقه د انامیل شوي مسو تار بهرنۍ قطر اندازه کول دي (د انامیل شوي پوستکي په شمول)، او بیا د انامیل شوي مسو تار بهرنۍ قطر (د انامیل شوي پوستکي په شمول) د معلوماتو سره سم. دا طریقه د انامیل شوي تار سوځولو لپاره اور نه کاروي، او لوړ موثریت لري. که تاسو د انامیل شوي مسو تار ځانګړی ماډل پوه شئ، نو د انامیل شوي تار مشخصات (قطر) چیک کول ډیر دقیق دي. [تجربه] مهمه نده چې کومه طریقه کارول کیږي، د مختلفو ریښو یا برخو شمیر باید درې ځله اندازه شي ترڅو د اندازه کولو دقت ډاډمن شي.