د محصول معیار
l د انامیل تار
1.1 د انامیل شوي ګردي تار محصول معیار: gb6109-90 لړۍ معیاري؛ zxd/j700-16-2001 صنعتي داخلي کنټرول معیار
1.2 د انامیل شوي فلیټ تار محصول معیار: gb/t7095-1995 لړۍ
د انامیل شوي ګردي او فلیټ تارونو ازموینې میتودونو لپاره معیاري: gb/t4074-1999
د کاغذ لپاسه کرښه
2.1 محصول معیاري د کاغذ لپاسه ګردي تار: gb7673.2-87
2.2 د محصول معیاري د کاغذ پوښل فلیټ تار: gb7673.3-87
د کاغذ پوښل شوي ګردي او فلیټ تارونو ازموینې میتودونو لپاره معیاري: gb/t4074-1995
معیاري
د محصول معیار: gb3952.2-89
د میتود معیاري: gb4909-85, gb3043-83
د مسو تار خلاص
4.1 د مسو ګردي تار د محصول معیار: gb3953-89
د مسو فلیټ تار 4.2 محصول معیار: gb5584-85
د ازموینې میتود معیاري: gb4909-85، gb3048-83
بادي تار
ګردي تار gb6i08.2-85
فلیټ تار gb6iuo.3-85
معیار په عمده ډول د توضیحاتو لړۍ او د ابعاد انحراف باندې ټینګار کوي
بهرني معیارونه په لاندې ډول دي:
د جاپاني محصول معیاري sc3202-1988، د ازموینې میتود معیاري: jisc3003-1984
امریکایی معیاري wml000-1997
نړیوال بریښنایی تخنیک کمیسیون mcc317
ځانګړنه کارول
1. د acetal enamelled تار، د 105 او 120 درجې تودوخې سره، ښه میخانیکي ځواک، چپکونکي، د ټرانسفارمر تیلو او د یخچال مقاومت لري. په هرصورت ، محصول د رطوبت ضعیف مقاومت ، د تودوخې نرم کولو ټیټ تودوخې ، د دوام لرونکي بینزین الکول مخلوط محلول ضعیف فعالیت او داسې نور لري. د دې یوازې لږ مقدار د تیلو ډوب شوي ټرانسفارمر او د تیلو ډک موټرو باد کولو لپاره کارول کیږي.
د انامیل تار
د انامیل تار
2. د پالیسټر او ترمیم شوي پالیسټر د عادي پولیسټر کوټینګ لاین د تودوخې درجه 130 ده ، او د ترمیم شوي کوټینګ لاین تودوخې کچه 155 ده. د محصول میخانیکي ځواک لوړ دی ، او ښه لچک ، چپکونکي ، بریښنایی فعالیت او محلول مقاومت. ضعف د تودوخې ضعیف مقاومت او د اغیزو مقاومت او ټیټ رطوبت مقاومت دی. دا په چین کې ترټولو لوی ډول دی چې شاوخوا دوه پر دریمه برخه حساب کوي او په پراخه کچه په مختلف موټرو ، بریښنایی ، وسیلو ، مخابراتي تجهیزاتو او د کور وسایلو کې کارول کیږي.
3. د پولی یوریتین کوټینګ تار؛ د تودوخې درجه 130، 155، 180، 200. د دې محصول اصلي ځانګړتیاوې مستقیم ویلډینګ، د لوړ فریکونسۍ مقاومت، اسانه رنګ کول او د رطوبت ښه مقاومت دی. دا په پراخه کچه په بریښنایی وسایلو او دقیق وسایلو، مخابراتو او وسایلو کې کارول کیږي. د دې محصول ضعف دا دی چې میخانیکي ځواک یو څه ضعیف دی ، د تودوخې مقاومت لوړ ندی ، او د تولید لاین انعطاف او چپکونکی ضعیف دی. له همدې امله، د دې محصول د تولید مشخصات کوچنۍ او کوچنۍ ښې کرښې دي.
4. د پالیسټر امایډ / پولیامایډ جامع پینټ کوټینګ تار، د تودوخې درجې 180 محصول د تودوخې مقاومت اغیزې فعالیت، لوړ نرموالی او ماتولو تودوخې، غوره میخانیکي ځواک، ښه محلول مقاومت او د یخ مقاومت فعالیت لري. ضعف یې دا دی چې د تړلو شرایطو لاندې د هایدرولیس کول اسانه دي او په پراخه کچه په باد کولو کې کارول کیږي لکه موټر ، بریښنایی وسایل ، وسیله ، بریښنایی وسیله ، د وچ ډول بریښنا ټرانسفارمر او داسې نور.
5. پالیسټر IMIM / پولیامایډ امایډ جامع کوټینګ کوټینګ تار سیسټم په پراخه کچه په کورنیو او بهرنیو تودوخې مقاومت لرونکي کوټینګ لاین کې کارول کیږي ، د تودوخې درجه یې 200 ده ، محصول د تودوخې لوړ مقاومت لري ، او همدارنګه د یخ مقاومت ، سړې مقاومت او وړانګو ځانګړتیاوې لري. مقاومت، لوړ میخانیکي ځواک، باثباته بریښنایی فعالیت، ښه کیمیاوي مقاومت او سړه مقاومت، او قوي اوورلوډ ظرفیت. دا په پراخه کچه د یخچال کمپرسور، د هوایی کنډک کمپرسور، بریښنایی وسیلو، د چاودیدونکو توکو او موټرو او بریښنایی وسایلو کې د لوړې تودوخې، لوړې تودوخې، لوړې تودوخې، د وړانګو مقاومت، اوورلوډ او نورو شرایطو کې کارول کیږي.
ازموینه
وروسته له دې چې محصول تولید شي، ایا د هغې بڼه، اندازه او فعالیت د محصول تخنیکي معیارونه او د کاروونکي تخنیکي موافقې اړتیاوې پوره کوي، دا باید د تفتیش لخوا قضاوت وشي. د اندازه کولو او ازموینې وروسته ، د محصول تخنیکي معیارونو یا د کارونکي تخنیکي موافقې سره پرتله کول ، وړ کسان وړ دي ، که نه نو دوی وړ ندي. د تفتیش له لارې ، د کوټینګ لاین کیفیت ثبات او د موادو ټیکنالوژۍ معقولیت منعکس کیدی شي. له همدې امله ، د کیفیت تفتیش د تفتیش ، مخنیوي او پیژندنې دنده لري. د کوټینګ لاین تفتیش مینځپانګې کې شامل دي: ظاهري ، ابعاد معاینه او اندازه کول او د فعالیت ازموینه. په فعالیت کې میخانیکي، کیمیاوي، حرارتي او بریښنا ځانګړتیاوې شاملې دي. اوس موږ په عمده توګه بڼه او اندازه تشریح کوو.
سطح
(ظاهر) باید نرم او نرم وي، د یونیفورم رنګ سره، هیڅ ذره، هیڅ اکسیډریشن، ویښتان، داخلي او بهرنۍ سطحه، تور داغونه، د رنګ لرې کول او نور نیمګړتیاوې چې په فعالیت اغیزه کوي. د لاین ترتیب باید د آنلاین ډیسک شاوخوا فلیټ او ټینګ وي پرته لدې چې لاین فشار راوړي او په آزاده توګه بیرته راګرځي. ډیری فکتورونه شتون لري چې سطح اغیزه کوي، کوم چې د خامو موادو، تجهیزاتو، ټیکنالوژۍ، چاپیریال او نورو عواملو پورې اړه لري.
اندازه
2.1 د انامیل شوي ګردي تار ابعاد عبارت دي له: بهرنی ابعاد (بهرنی قطر) d، د کنډکټر قطر D، د کنډکټر انحراف △ D، کنډکټر ګردي F، د رنګ فلم ضخامت t
2.1.1 بهرنی قطر هغه قطر ته اشاره کوي چې وروسته له هغه اندازه کیږي چې کنډکټر د انسولیټ پینټ فلم سره پوښل کیږي.
2.1.2 کنډکټر قطر د فلزي تار قطر ته اشاره کوي وروسته له دې چې د موصلیت پرت لرې شي.
2.1.3 د کنډکټر انحراف د کنډکټر قطر اندازه شوي ارزښت او نومول شوي ارزښت ترمنځ توپیر ته اشاره کوي.
2.1.4 د غیر ګردوالي (f) ارزښت د اعظمي لوستلو او لږترلږه لوستلو ترمینځ اعظمي توپیر ته اشاره کوي چې د کنډکټر په هره برخه کې اندازه کیږي.
2.2 اندازه کولو طریقه
2.2.1 د اندازه کولو وسیله: مایکرومیټر مایکرومیټر، دقت o.002mm
کله چې پینټ ګردي تار d <0.100mm وي، ځواک یې 0.1-1.0n وي، او ځواک یې 1-8n وي کله چې D ≥ 0.100mm وي؛ د پینټ لیپت شوي فلیټ لاین ځواک 4-8n دی.
2.2.2 بهرنی قطر
2.2.2.1 (د دایرې کرښه) کله چې د کنډکټر D نومول شوي قطر له 0.200mm څخه کم وي، یو ځل بهرنی قطر په 3 پوستونو کې 1m لرې اندازه کړئ، د 3 اندازه کولو ارزښتونه ثبت کړئ، او اوسط ارزښت د بهرنی قطر په توګه واخلئ.
2.2.2.2 کله چې د کنډکټر D نومول شوي قطر د 0.200mm څخه ډیر وي، بهرنی قطر په هر موقعیت کې 3 ځله په دوه موقعیتونو کې 1m په فاصله کې اندازه کیږي، او د 6 اندازه کولو ارزښتونه ثبت شوي، او اوسط ارزښت د بهرنی قطر په توګه اخیستل کیږي.
2.2.2.3 د پراخې څنډې او تنګ څنډې ابعاد باید یو ځل په 100mm3 موقعیتونو کې اندازه شي، او د درې اندازه شوي ارزښتونو اوسط ارزښت باید د پراخې څنډې او تنګ څنډې د ټولیز ابعاد په توګه واخیستل شي.
2.2.3 د کنډکټر اندازه
2.2.3.1 (سرکلر تار) کله چې د کنډکټر D نومول شوي قطر له 0.200mm څخه کم وي، موصلیت باید د هر ډول طریقې په واسطه لیرې شي پرته له دې چې کنډکټر ته زیان ونه رسوي په 3 پوستونو کې له یو بل څخه 1m لرې. د کنډکټر قطر باید یو ځل اندازه شي: اوسط ارزښت د کنډکټر قطر په توګه واخلئ.
2.2.3.2 کله چې د کنډکټر D نومول شوي قطر له o.200mm څخه ډیر وي، موصلیت د هرې طریقې په واسطه لرې کړئ پرته له دې چې کنډکټر ته زیان ورسوي، او په دریو پوستونو کې په جلا توګه اندازه کړئ چې د کنډکټر فریم سره مساوي ویشل شوي، او د دریو اوسط ارزښت واخلئ. د اندازه کولو ارزښتونه د کنډکټر قطر په توګه.
2.2.2.3 (فلیټ تار) 10 mm3 جلا دی، او موصلیت باید د کنډکټر ته زیان رسولو پرته د هرې طریقې په واسطه لرې شي. د پراخې څنډې او تنګ څنډې ابعاد باید په ترتیب سره یو ځل اندازه شي، او د دریو اندازه کولو ارزښتونو اوسط ارزښت باید د پراخې څنډې او تنګ څنډې د کنډکټر اندازې په توګه واخیستل شي.
2.3 محاسبه
2.3.1 انحراف = D اندازه شوی - D نومول شوی
2.3.2 f = د هر قطر په لوستلو کې اعظمي توپیر چې د کنډکټر په هره برخه کې اندازه کیږي
2.3.3t = د DD اندازه کول
1 بېلګه: د qz-2/130 0.71omm انامیل تار یو پلیټ دی، او د اندازه کولو ارزښت یې په لاندې ډول دی
بهرنی قطر: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ د کنډکټر قطر: 0.706، 0.709، 0.712. بهرنی قطر، د کنډکټر قطر، انحراف، د F ارزښت، د رنګ فلم ضخامت محاسبه کیږي او وړتیا ارزول کیږي.
حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm، انحراف = D اندازه شوی نومول = 07001-07 = 07.07. mm، f = 0.712-0.706=0.006، t = DD اندازه شوی ارزښت = 0.779-0.709=0.070mm
اندازه کول ښیې چې د کوټینګ لاین اندازه معیاري اړتیاوې پوره کوي.
2.3.4 فلیټ لاین: ضخامت پینټ فلم 0.11 < & ≤ 0.16mm، عادي پینټ فلم 0.06 ＜ & <0.11mm
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، کله چې د AB خارجي قطر د Amax او Bmax څخه ډیر نه وي، د فلم ضخامت اجازه لري چې له &max څخه زیات شي، د نومي ابعاد انحراف a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030، 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.01
د مثال په توګه، 2: موجوده فلیټ لاین qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm، اندازه شوي ابعاد a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; ب: 6.450، 6.448، 6.448؛ ب: 6.260، 6.258، 6.259. د پینټ فلم ضخامت، بهرنی قطر او کنډکټر محاسبه کیږي او وړتیا یې ارزول کیږي.
حل: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
د فلم ضخامت: 2.473-2.340=0.133mm د الف طرف او 6.499-6.259=0.190mm په B اړخ کې.
د غیر مناسب کنډکټر اندازې لامل په عمده توګه د نقاشۍ پرمهال د تنظیم کولو فشار ، په هره برخه کې د احساس شوي کلپونو د سختوالي ناسم تنظیم کول ، یا د تنظیم کولو او لارښود څرخ غیر انعطاف وړ ګرځیدل ، او د پټو څخه پرته د تار ښیښه رسمول دي. نیمګړتیاوې یا د نیمه بشپړ شوي کنډکټر غیر مساوي مشخصات.
د پینټ فلم د غیر مناسب موصلیت اندازې اصلي لامل دا دی چې احساس په سمه توګه نه دی تنظیم شوی، یا مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی او مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی. برسېره پردې، د پروسې سرعت، د رنګ واسکعیت، جامد منځپانګې او داسې نور به د رنګ فلم ضخامت هم اغیزه وکړي.

فعالیت
3.1 میخانیکي ملکیتونه: پشمول اوږدوالی، د بیرته راګرځیدو زاویه، نرموالی او چپک کول، د رنګ سکریپینګ، د تناسلي ځواک، او نور.
3.1.1 اوږدوالی د موادو پلاستیکیت منعکس کوي، کوم چې د انامیل تار د نرموالي ارزولو لپاره کارول کیږي.
3.1.2 د پسرلي بیک زاویه او نرمښت د موادو لچک وړ خرابوالی منعکس کوي، کوم چې د انامیل تار نرموالي ارزولو لپاره کارول کیدی شي.
اوږدوالی، د پسرلي بیک زاویه او نرموالی د مسو کیفیت او د انامیل تار د annealing درجې منعکس کوي. اصلي عوامل چې د انامیل شوي تار اوږدوالی او پسرلي زاویه اغیزه کوي (1) د تار کیفیت دي. (۲) بهرنی ځواک (3) د annealing درجې.
3.1.3 د پینټ فلم په سختۍ کې باد او غځیدل شامل دي، دا د پینټ فلم د منلو وړ اوږدوالی اختر دی چې د کنډکټر د اوږدیدو اختراع سره نه ماتیږي.
3.1.4 د پینټ فلم چپه کول په چټکۍ سره ماتول او پاکول شامل دي. کنډکټر ته د پینټ فلم د چپکولو وړتیا په عمده ډول ارزول کیږي.
د انامیل تار پینټ فلم 3.1.5 سکریچ مقاومت ازموینه د میخانیکي سکریچ پروړاندې د پینټ فلم ځواک منعکس کوي.
3.2 د تودوخې مقاومت: د تودوخې شاک او نرمولو ماتولو ازموینې په شمول.
3.2.1 د انامیل تار حرارتي شاک د میخانیکي فشار د عمل لاندې د لوی انامیل تار د پوښ فلم حرارتي برداشت دی.
هغه عوامل چې د تودوخې شاک اغیزه کوي: رنګ، د مسو تار او د انامیلینګ پروسه.
3.2.3 د انامیل تار نرمولو او ماتولو فعالیت د انامیل تار د پینټ فلم د وړتیا اندازه ده چې د میخانیکي ځواک لاندې د تودوخې خرابوالي سره مقاومت وکړي ، دا د فشار لاندې د پینټ فلم وړتیا په لوړه تودوخه کې پلاستیک کولو او نرمولو لپاره. . د انامیل شوي تار فلم حرارتي نرمښت او ماتیدو فعالیت د فلم مالیکولر جوړښت او د مالیکولر زنځیرونو ترمینځ ځواک پورې اړه لري.
3.3 بریښنایی ملکیتونه عبارت دي له: د ماتولو ولتاژ، د فلم تسلسل او د DC مقاومت ازموینه.
3.3.1 بریک ډاون ولتاژ د انامیل تار فلم د ولتاژ بار ظرفیت ته اشاره کوي. اصلي عوامل چې د ماتولو ولتاژ اغیزه کوي عبارت دي له: (1) د فلم ضخامت؛ (2) د فلم ګردي؛ (3) د درملنې درجه (۴) په فلم کې نجاست.
3.3.2 د فلم تسلسل ازموینه د پن هول ټیسټ هم ویل کیږي. د هغې اصلي اغیزه کونکي عوامل دي: (1) خام مواد؛ (2) د عملیاتو بهیر؛ (3) تجهیزات.
3.3.3 DC مقاومت د مقاومت ارزښت ته اشاره کوي چې د واحد په اوږدوالي اندازه کیږي. دا په عمده ډول د لاندې لخوا اغیزمن کیږي: (1) د انیل کولو درجې؛ (2) enameled تجهیزات.
3.4 کیمیاوي مقاومت کې د محلول مقاومت او مستقیم ویلډینګ شامل دي.
3.4.1 محلول مقاومت: عموما، د انامیل تار باید د باد کولو وروسته د امیندوارۍ پروسې څخه تیریږي. په امیندواره وارنش کې محلول په رنګ فلم باندې د پړسوب اغیزې مختلف درجې لري په ځانګړي توګه په لوړه تودوخه کې. د انامیل تار فلم کیمیاوي مقاومت په عمده توګه پخپله د فلم ځانګړتیاو لخوا ټاکل کیږي. د رنګ د ځانګړو شرایطو لاندې، د انامیل پروسې هم د انامیل تار په محلول مقاومت باندې یو ځانګړی اغیزه لري.
3.4.2 د انامیل تار مستقیم ویلډینګ فعالیت د پینټ فلم لرې کولو پرته د باد کولو په پروسه کې د انامیل تار د سولډر وړتیا منعکس کوي. اصلي عوامل چې مستقیم سولډر وړتیا اغیزه کوي عبارت دي له: (1) د ټیکنالوژۍ اغیزه، (2) د رنګ اغیزه.

فعالیت
3.1 میخانیکي ملکیتونه: پشمول اوږدوالی، د بیرته راګرځیدو زاویه، نرموالی او چپک کول، د رنګ سکریپینګ، د تناسلي ځواک، او نور.
3.1.1 اوږدوالی د موادو پلاستیکیت منعکس کوي او د انامیل شوي تار د نرموالي ارزولو لپاره کارول کیږي.
3.1.2 د پسرلي بیک زاویه او نرمۍ د موادو لچک وړ تخریب منعکس کوي او د انامیل تار نرموالي ارزولو لپاره کارول کیدی شي.
اوږدوالی، د پسرلي بیک زاویه او نرموالی د مسو کیفیت او د انامیل تار د انیل کولو درجې منعکس کوي. اصلي عوامل چې د انامیل شوي تار اوږدوالی او پسرلي زاویه اغیزه کوي (1) د تار کیفیت دي. (۲) بهرنی ځواک (3) د annealing درجې.
3.1.3 د پینټ فلم په سختۍ کې باد او غځیدل شامل دي، دا د پینټ فلم د منلو وړ تناسلي تخریب د کنډکټر د تناسلي خرابوالي سره نه ماتیږي.
3.1.4 د فلم چپکولو کې چټک فریکچر او سپیل کول شامل دي. کنډکټر ته د رنګ فلم د چپکولو وړتیا ارزول شوې.
3.1.5 د انامیل شوي تار فلم د سکریچ مقاومت ازموینه د میخانیکي سکریچ پروړاندې د فلم ځواک منعکس کوي.
3.2 د تودوخې مقاومت: د تودوخې شاک او نرمولو ماتولو ازموینې په شمول.
3.2.1 د انامیل تار حرارتي شاک د میخانیکي فشار لاندې د بلک انامیل تار د پوښ کولو فلم د تودوخې مقاومت ته اشاره کوي.
هغه عوامل چې د تودوخې شاک اغیزه کوي: رنګ، د مسو تار او د انامیلینګ پروسه.
3.2.3 د انامیل تار نرمولو او ماتولو فعالیت د انامیل تار فلم د وړتیا اندازه ده چې د میخانیکي ځواک د عمل لاندې د تودوخې تخریب سره مقاومت وکړي، دا د فلم وړتیا د لوړ حرارت لاندې د پلاستيک کولو او نرمولو وړتیا ده. د فشار عمل. د انامیل تار فلم د تودوخې نرمولو او ماتولو ملکیتونه د مالیکولر جوړښت او د مالیکولر زنځیرونو ترمینځ ځواک پورې اړه لري.
3.3 بریښنایی فعالیت کې شامل دي: د ماتولو ولتاژ ، د فلم دوام او د DC مقاومت ازموینه.
3.3.1 بریکډاون ولتاژ د انامیل شوي تار فلم د ولتاژ بارولو ظرفیت ته اشاره کوي. اصلي عوامل چې د ماتولو ولتاژ اغیزه کوي عبارت دي له: (1) د فلم ضخامت؛ (2) د فلم ګردي؛ (3) د درملنې درجه (۴) په فلم کې نجاست.
3.3.2 د فلم تسلسل ازموینه د پن هول ټیسټ هم ویل کیږي. اصلي اغېزمن عوامل عبارت دي له: (1) خام مواد؛ (2) د عملیاتو بهیر؛ (3) تجهیزات.
3.3.3 DC مقاومت د مقاومت ارزښت ته اشاره کوي چې د واحد په اوږدوالي اندازه کیږي. دا په عمده توګه د لاندې فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي: (1) د annealing درجې؛ (2) د انامیل تجهیزات.
3.4 کیمیاوي مقاومت کې د محلول مقاومت او مستقیم ویلډینګ شامل دي.
3.4.1 محلول مقاومت: عموما، د انامیل تار باید د باد کولو وروسته امیندواره شي. د امیندوارۍ وارنش کې محلول په فلم باندې مختلف پړسوب اغیزه لري، په ځانګړې توګه په لوړه تودوخه کې. د انامیل تار فلم کیمیاوي مقاومت په عمده توګه پخپله د فلم ځانګړتیاو لخوا ټاکل کیږي. د پوښښ د ځانګړو شرایطو لاندې، د کوټ کولو پروسه هم د انامیل تار په محلول مقاومت باندې یو څه اغیزه لري.
3.4.2 د انامیل تار مستقیم ویلډینګ فعالیت د پینټ فلم لرې کولو پرته د باد کولو پروسې کې د انامیل تار د ویلډینګ وړتیا منعکس کوي. اصلي فاکتورونه چې مستقیم سولډر وړتیا اغیزه کوي عبارت دي له: (1) د ټیکنالوژۍ اغیزه ، (2) د پوښ کولو اغیزه

تخنیکي پروسه
تادیه کول → اینیلینګ → نقاشي → پخول → کولنګ → غوړ کول → پورته کول
ترتیب کول
د انامیلر په نورمال عملیاتو کې ، د آپریټر ډیری انرژي او فزیکي ځواک د تادیې برخې کې مصرف کیږي. د تادیاتو ریل ځای په ځای کول آپریټر ته ډیر کار ورکوي ، او ګډ د کیفیت ستونزې او د عملیاتو ناکامي رامینځته کول اسانه دي. اغیزمن میتود د لوی ظرفیت تنظیم کول دي.
د تادیې کلیدي د فشار کنټرول دی. کله چې فشار لوړ وي، دا به نه یوازې کنډکټر پتلی کړي، بلکې د انامیل تار ډیری ملکیتونه هم اغیزمن کړي. د ظاهري څخه، پتلی تار کمزوری چمک لري؛ د فعالیت له نظره، د انامیل تار اوږدوالی، انعطاف، انعطاف او حرارتي شاک اغیزمن کیږي. د تادیاتو لاین فشار خورا کوچنی دی ، کرښه ټوپ کول اسانه دي ، کوم چې د ډراو لاین او لاین د فرنس خولې ته د لمس کولو لامل کیږي. کله چې تنظیم کړئ، ترټولو ویره دا ده چې د نیمې حلقې فشار لوی وي او د نیمې حلقې فشار کوچنی وي. دا به نه یوازې تار خلاص او مات کړي ، بلکه په تنور کې د تار د لوی وهلو لامل هم کیږي ، چې په پایله کې د تار ادغام او لمس کولو ناکامي لامل کیږي. تادیه کول باید مساوي او مناسب وي.
د تشنج کنټرول لپاره د انیل کولو فرنس مخې ته د بریښنا څرخ نصب کول خورا ګټور دي. د انعطاف وړ مسو تار اعظمي غیر اوږدوالي فشار د خونې په تودوخې کې شاوخوا 15kg / mm2 ، 7kg / mm2 په 400 ℃ ، 4kg / mm2 په 460 ℃ او 2kg / mm2 په 500 ℃ کې. د انامیل تار په نورمال کوټینګ پروسه کې ، د انامیل تار فشار باید د غیر تمدید فشار څخه د پام وړ کم وي ، کوم چې باید شاوخوا 50٪ کنټرول شي ، او د تنظیم کولو فشار باید د غیر توسیع فشار شاوخوا 20٪ کنټرول شي. .
د ریډیل گردش ډول تادیه وسیله عموما د لوی اندازې او لوی ظرفیت سپول لپاره کارول کیږي؛ د پای ډول یا برش ډول تادیه کولو وسیله عموما د منځنۍ اندازې کنډکټر لپاره کارول کیږي. د برش ډول یا ډبل شنک آستین ډول د تادیې وسیله عموما د مایکرو سایز کنډکټر لپاره کارول کیږي.
مهمه نده چې د تادیې کوم میتود غوره شوی وي ، د مسو تار ریل جوړښت او کیفیت لپاره سخت شرایط شتون لري
--- سطحه باید نرمه وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تار نه سکریچ شوی
د شافټ کور په دواړو خواو کې د 2-4mm وړانګو r زاویه شتون لري او د اړخ پلیټ دننه او بهر ، ترڅو د تنظیم کولو پروسې کې متوازن ترتیب ډاډمن شي.
—- وروسته له دې چې سپول پروسس شي، د جامد او متحرک توازن ازموینې باید ترسره شي
—-د برش د شافټ کور قطر د تادیې وسیله: د غاړې پلیټ قطر له 1:1.7 څخه کم دی؛ د اوور پای تادیې وسیلې قطر له 1: 1.9 څخه کم دی ، که نه نو تار به مات شي کله چې شافټ کور ته تادیه کیږي.

annealing
د انیل کولو هدف دا دی چې د ډیجیټ د انځور کولو پروسې کې د جالی بدلون له امله کنډکټر سخت کړي چې په یوه ټاکلې تودوخه کې تودوخه شوي، ترڅو د پروسې لخوا اړین نرموالی د مالیکولر جالی بیا تنظیم کولو وروسته بیرته راشي. په ورته وخت کې، د انځور کولو پروسې په جریان کې د کنډکټر په سطح کې پاتې شوي غوړ او تیل لرې کیدی شي، ترڅو تار په اسانۍ سره رنګ شي او د انامیل تار کیفیت ډاډمن شي. ترټولو مهمه خبره دا ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د انامیل تار د باد په توګه د کارولو په پروسه کې مناسب انعطاف او اوږدوالی لري، او دا په ورته وخت کې د چلولو ښه کولو کې مرسته کوي.
هرڅومره چې د کنډکټر تخریب ډیر وي ، هومره ټیټ اوږدوالی او د تناسلي ځواک لوړ وي.
د مسو د تار د انیل کولو لپاره درې عام لارې شتون لري: د کویل انیل کول؛ د تار ډراینګ ماشین کې دوامداره انیل کول؛ د انامیلینګ ماشین په دوامداره توګه انیل کول. پخوانۍ دوه میتودونه نشي کولی د enamelling پروسې اړتیاوې پوره کړي. د کویل اینیلینګ کولی شي یوازې د مسو تار نرم کړي ، مګر د ډیګریسنګ بشپړ ندی. ځکه چې تار د انیل کولو وروسته نرم دی، د تادیه کولو په وخت کې موډل زیات شوی. د تار ډراینګ ماشین کې دوامداره انیل کول کولی شي د مسو تار نرم کړي او د سطحې غوړ لرې کړي ، مګر د انیل کولو وروسته ، د مسو نرم تار په کویل باندې زخم کوي او ډیر ځړول رامینځته کوي. په انامیلر باندې د رنګ کولو دمخه دوامداره انیل کول نه یوازې د نرم کولو او کمولو هدف ترلاسه کولی شي ، بلکه د انیل شوي تار خورا مستقیم دی ، مستقیم د نقاشۍ وسیلې ته ، او د یونیفورم پینټ فلم سره پوښل کیدی شي.
د annealing فرنس د حرارت درجه باید د annealing فرنس اوږدوالی، د مسو تار مشخصات او د کرښې سرعت سره سم وټاکل شي. په ورته تودوخې او سرعت کې، څومره چې د انیل کولو کوټه اوږده وي، د کنډکټر جالی په بشپړه توګه بیا رغونه وي. کله چې د انیل کولو تودوخه ټیټه وي، د فرنس د تودوخې درجه لوړه وي، په هماغه اندازه یې اوږدوالی ښه وي. مګر کله چې د انیل کولو تودوخه ډیره لوړه وي، برعکس پدیده به ښکاره شي. هرڅومره چې د انیل کولو تودوخه لوړه وي ، هومره یې اوږدوالی کوچنی وي ، او د تار سطح به روښانه ، حتی ټوټه ټوټه له لاسه ورکړي.
د انیل کولو فرنس خورا لوړه تودوخه نه یوازې د فرنس خدمت ژوند اغیزه کوي ، بلکه په اسانۍ سره تار سوځوي کله چې د پای ته رسیدو ، ماتیدو او تار کولو لپاره ودرول شي. د annealing فرنس اعظمي تودوخه باید شاوخوا 500 ℃ کنټرول شي. دا مؤثره ده چې د تودوخې کنټرول نقطه د جامد او متحرک تودوخې نږدې موقعیت کې د فرنس لپاره د دوه مرحلې تودوخې کنټرول غوره کولو سره غوره کړئ.
مسو په لوړه تودوخه کې اکسیډیز کول اسانه دي. د مسو اکسایډ ډیر نرم دی، او د رنګ فلم نشي کولی په ټینګه سره د مسو تار سره وصل شي. د مسو اکسایډ د پینټ فلم په عمر کې کتلایټیک اغیز لري، او د انعطاف وړ تار په انعطاف، حرارتي شاک او حرارتي عمر باندې منفي اغیزه لري. که د مسو کنډکټر اکسیډیز شوی نه وي، نو اړینه ده چې د مسو کنډکټر په لوړه تودوخه کې په هوا کې د اکسیجن سره د تماس څخه لرې وساتئ، نو باید محافظتي ګاز شتون ولري. ډیری انیل کولو کوټې په یوه پای کې د اوبو مهر شوي او په بل سر کې خلاص دي. د annealing فرنس د اوبو ټانک کې اوبه درې دندې لري: د فرنس خولې بندول، د یخولو تار، د محافظتي ګاز په توګه د بخار تولید. د پیل په پیل کې، ځکه چې د انیل کولو ټیوب کې لږ بخار شتون لري، هوا په وخت سره نشي ایستل کیدی، نو د الکول اوبو لږ مقدار محلول (1:1) د انیلینګ ټیوب کې اچول کیدی شي. ( پام وکړئ چې خالص الکول مه اچوئ او د خوراک کنټرول کړئ)
د انیل کولو ټانک کې د اوبو کیفیت خورا مهم دی. په اوبو کې ناپاکتیا به تار ناپاک کړي، نقاشي اغیزه وکړي، د یو نرم فلم جوړولو توان نلري. د بیرته ترلاسه شویو اوبو کلورین مواد باید د 5mg/L څخه کم وي، او چلونکي باید د 50 μΩ / cm څخه کم وي. د مسو د تار په سطحه تړل شوي کلورایډ ایونونه به د یوې مودې وروسته د مسو تار او پینټ فلم خړوب کړي، او د انامیل تار په رنګ فلم کې د تار په سطحه تور داغونه رامینځته کوي. د کیفیت د یقیني کولو لپاره، سینک باید په منظمه توګه پاک شي.
په ټانک کې د اوبو حرارت هم اړین دی. د اوبو لوړه تودوخه د مسو تارونو د ساتنې لپاره د بخار رامینځته کیدو لپاره مناسبه ده. هغه تار چې د اوبو له ټانک څخه وځي د اوبو لیږدول اسانه ندي، مګر دا د تار د یخولو لپاره مناسب ندي. که څه هم د اوبو ټیټ حرارت د یخولو رول لوبوي، په تار کې ډیرې اوبه شتون لري، کوم چې د رنګ کولو لپاره مناسب ندي. په عموم ډول، د موټی کرښې د اوبو تودوخه ټیټه ده، او د پتلی کرښې لوړه ده. کله چې د مسو تار د اوبو سطحه پریږدي، د اوبو د بخار کولو او ویشلو غږ دی، دا په ګوته کوي چې د اوبو تودوخه ډیره لوړه ده. په عموم ډول، ضخامت کرښه په 50 ~ 60 ℃ کې کنټرول کیږي، منځنۍ کرښه په 60 ~ 70 ℃ کې کنټرول کیږي، او پتلی کرښه په 70 ~ 80 ℃ کې کنټرول کیږي. د دې د لوړ سرعت او د اوبو د لیږد جدي ستونزې له امله، ښه کرښه باید د ګرمې هوا په واسطه وچه شي.

نقاشي
نقاشي د فلزي کنډکټر باندې د کوټینګ تار پوښلو پروسه ده ترڅو د یو ځانګړي ضخامت سره یونیفورم پوښ جوړ کړي. دا د مایع او انځور کولو میتودونو ډیری فزیکي پیښې پورې تړاو لري.
1. فزیکي پدیده
1) Viscosity کله چې مایع جریان کوي، د مالیکولونو ترمنځ ټکر د دې لامل کیږي چې یو مالیکول د بل پرت سره حرکت وکړي. د تعامل ځواک له امله، د مالیکولونو وروستنۍ طبقه د مالیکولونو د مخکینۍ طبقې حرکت خنډوي، په دې توګه د چپکشی فعالیت ښیي، چې د ویسکوسیت په نوم یادېږي. د رنګ کولو مختلف میتودونه او مختلف کنډکټر مشخصات د رنګ مختلف ویسکوسیټي ته اړتیا لري. واسکوسیټي په عمده ډول د رال مالیکولر وزن پورې اړه لري ، د رال مالیکولر وزن لوی دی ، او د پینټ واسکوسیت لوی دی. دا د کره کرښې رنګولو لپاره کارول کیږي، ځکه چې د فلم میخانیکي ملکیتونه د لوړ مالیکولر وزن لخوا ترلاسه شوي غوره دي. د کوچني واسکوسیټي سره رال د ښی کرښې پوښلو لپاره کارول کیږي ، او د رال مالیکولر وزن کوچنی او اسانه دی چې په مساوي ډول پوښل کیدی شي ، او د رنګ فلم نرم دی.
2) د سطحي تشنج مایع دننه د مالیکولونو شاوخوا مالیکولونه شتون لري. د دې مالیکولونو تر منځ ثقل کولی شي لنډمهاله توازن ته ورسیږي. له یوې خوا، د مایع په سطحه د مالیکولونو د یوې طبقې ځواک د مایع مالیکولونو د جاذبې تابع دی، او د هغې ځواک د مایع ژوروالی ته اشاره کوي، له بلې خوا، دا د جاذبې تابع دی. د ګازو مالیکولونو په هرصورت، د ګاز مالیکولونه د مایع مالیکولونو څخه لږ دي او لیرې دي. له همدې امله، د مایع په سطحه کې مالیکولونه ترلاسه کیدی شي د مایع دننه د جاذبې له امله، د مایع سطح د امکان تر حده راټیټیږي ترڅو ګردي مالا جوړه کړي. د ساحې د سطحې مساحت په ورته حجم جیومیټری کې ترټولو کوچنی دی. که چیرې مایع د نورو ځواکونو لخوا اغیزمن نشي، دا تل د سطحې فشار لاندې کروی وي.
د رنګ د مایع سطح د سطحی فشار له مخې، د غیر مساوي سطحې منحل توپیر لري، او د هرې نقطې مثبت فشار غیر متوازن دی. مخکې له دې چې د رنګ کوټینګ فرنس ته ننوځي، د پینټ مایع په ضخامت کې د سطحې فشار په واسطه پتلي ځای ته ځي، ترڅو د رنګ مایع یو شان وي. دې پروسې ته د سطحې کولو پروسه ویل کیږي. د رنګ فلم یووالی د لیول کولو اغیزې لخوا اغیزمن کیږي، او همدارنګه د ثقل لخوا اغیزمن کیږي. دا دواړه د نتیجه ورکوونکي ځواک پایله ده.
وروسته له دې چې احساس د پینټ کنډکټر سره رامینځته کیږي ، د ګردی کولو پروسه شتون لري. ځکه چې تار د احساس سره پوښل شوی، د رنګ مایع شکل د زیتون شکل دی. په دې وخت کې، د سطحې تشنج د عمل لاندې، د رنګ حل پخپله د پینټ ویسکوسیت باندې غالب کیږي او په یوه شیبه کې په دایره بدلیږي. د رنګ محلول د انځور کولو او ګردي کولو پروسه په انځور کې ښودل شوي:
1 - په احساس کې د رنګ کولو کنډکټر 2 - د احساس تولید شیبه 3 - د رنګ مایع د سطحې فشار له امله ګرد شوی
که د تار مشخصات کوچني وي، د رنګ واسکوسیټي کوچنۍ وي، او د حلقې انځور کولو لپاره اړین وخت لږ دی؛ که چیرې د تار مشخصات زیات شي، د پینټ ویسکوسیت زیاتیږي، او د اړتیا دورې وخت هم لوی دی. په لوړ ویسکوسیټي پینټ کې ، ځینې وختونه د سطحې فشار نشي کولی د رنګ داخلي رګونه له مینځه ویسي ، کوم چې د غیر مساوي رنګ پرت لامل کیږي.
کله چې لیپت شوي تار احساس شي، د رنګ پرت د انځور کولو او ګردولو په بهیر کې لاهم د جاذبې ستونزه شتون لري. که چیرې د کړکۍ حلقې د عمل وخت لنډ وي، د زیتون تیزه زاویه به په چټکۍ سره ورک شي، په دې باندې د جاذبې عمل اغیزې وخت خورا لنډ دی، او په کنډکټر کې د رنګ پرت نسبتا یونیفورم دی. که د انځور کولو وخت اوږد وي، په دواړو سرونو کې تیز زاویه ډیر وخت لري او د جاذبې عمل وخت ډیر دی. په دې وخت کې، په ګړندۍ کونج کې د رنګ مایع طبقه د ښکته جریان رجحان لري، کوم چې په سیمه ایزو سیمو کې د رنګ طبقه ضخامت کوي، او د سطحې فشار د دې لامل کیږي چې د رنګ مایع په بال کې راښکته شي او ذرات شي. ځکه چې کشش ثقل خورا څرګند دی کله چې د پینټ طبقه ضخامت وي ، نو اجازه نه ورکول کیږي چې ډیر موټی شي کله چې هر کوټینګ پلي کیږي ، دا یو له لاملونو څخه دی چې ولې "پتلی پینټ د یو څخه ډیر کوټ کولو لپاره کارول کیږي" کله چې د کوټینګ لاین پوښل کیږي. .
کله چې ښي کرښه پوښل شي، که ضخامت وي، دا د سطحي فشار د عمل لاندې قرارداد کوي، د ویښتو یا بانس شکل وړ وړۍ جوړوي.
که چیرې په کنډکټر کې خورا ښه برر شتون ولري ، نو د سطحې فشار لاندې رنګ کول اسانه ندي ، او له لاسه ورکول اسانه او پتلي دي ، کوم چې د انامیل تار د ستنې سوري لامل کیږي.
که ګردي کنډکټر بیضوي وي، د اضافي فشار د عمل لاندې، د پینټ مایع طبقه د بیضوي اوږد محور په دواړو سرونو کې پتلی او د لنډ محور په دواړو سرونو کې ضخامت دی، چې د پام وړ غیر یونیفارم پدیده پایله لري. له همدې امله، د مسو د ګردي تار ګرداب چې د انامیل تار لپاره کارول کیږي اړتیاوې پوره کوي.
کله چې بلبل په پینټ کې تولید شي، بلبل هغه هوا دی چې د رنګ کولو او تغذیه کولو په وخت کې د رنګ محلول کې پوښل کیږي. د کوچني هوا تناسب له امله، دا د بویانسي په واسطه بهرنۍ سطح ته پورته کیږي. په هرصورت، د رنګ مایع د سطحې فشار له امله، هوا نشي کولی د سطحې له لارې مات شي او د رنګ مایع کې پاتې شي. دا ډول رنګ د هوایی بلبل سره د تار په سطحه پلي کیږي او د پینټ ریپنګ فرنس ته ننوځي. د تودوخې وروسته، هوا په چټکۍ سره پراخیږي، او د رنګ مایع رنګ کیږي کله چې د تودوخې له امله د مایع سطحی فشار کم شي، د کوټینګ کرښې سطحه نرمه نه وي.
3) د لندبل پدیده دا ده چې د پارا څاڅکي د شیشې په پلیټ کې په بیضوي شکل کې راښکته کیږي ، او د اوبو څاڅکي د شیشې په پلیټ کې پراخیږي ترڅو یو نری طبقه رامینځته کړي چې یو څه محدب مرکز لري. پخوانۍ غیر لندبل پدیده ده، او وروستی د مرطوب پدیده ده. لندبل د مالیکولر ځواکونو څرګندونه ده. که د مایع د مالیکولونو تر منځ ثقل د مایع او جامد تر مینځ کم وي، مایع جامد رطوبت کوي، او بیا مایع د جامد سطحه په مساوي ډول پوښل کیدی شي؛ که چیرې د مایع د مالیکولونو تر مینځ جاذبه د مایع او جامد تر مینځ څخه ډیر وي، مایع نشي کولی جامد لوند کړي، او مایع به د جامد سطحه په ډله ایزه ډله کې راښکته شي. ټول مایعات کولی شي ځینې جامدونه لندبل کړي، نه نور. د مایع سطح د tangent کرښې او د جامد سطح د tangent کرښې ترمنځ زاویه د تماس زاویه بلل کیږي. د تماس زاویه د 90 ° مایع لوند جامد څخه کمه ده، او مایع په 90 ° یا ډیر کې جامد نه لوند کوي.
که د مسو تار سطح روښانه او پاکه وي، د رنګ یو پرت پلي کیدی شي. که سطح د تیلو سره رنګ شوی وي، د کنډکټر او پینټ مایع انٹرفیس ترمنځ د تماس زاویه اغیزمن کیږي. د رنګ مایع به د لندبل څخه غیر لوند ته بدل شي. که د مسو تار سخت وي، د سطحي مالیکولر جالی ترتیب په غیر منظم ډول په رنګ کې لږ جذابیت لري، کوم چې د مسو تار د مسو د لوند کولو لپاره مناسب نه دی.
4) د کیپیلري پدیده د پایپ دیوال کې مایع ډیریږي ، او هغه مایع چې د پایپ دیوال لندبل نه کوي په ټیوب کې کمیږي د کیپیلري پیښې په نوم یادیږي. دا د لندبل پدیدې او د سطحې فشار اغیزې له امله دی. د فیلټ پینټینګ د کیپیلري پدیدې کارول دي. کله چې مایع د پایپ دیوال رطوبت کوي، مایع د پایپ دیوال په اوږدو کې پورته کیږي ترڅو د مقعر سطحه جوړه کړي، چې د مایع د سطحې ساحه زیاتوي، او د سطحې فشار باید د مایع سطح لږ تر لږه کم کړي. د دې ځواک لاندې، د مایع کچه به افقی وي. په پایپ کې مایع به د زیاتوالي سره لوړیږي تر هغه چې د لوند او سطحي فشار اغیز پورته پورته شي او په پایپ کې د مایع کالم وزن توازن ته ورسیږي، په پایپ کې د مایع د لوړیدو مخه نیسي. هرڅومره چې کیپیلري ښه وي ، د مایع ځانګړي جاذبه کوچنۍ وي ، د لوند تماس زاویه کوچنۍ وي ، د سطحې فشار ډیر وي ، په کیپیلري کې د مایع کچه لوړه وي ، د کیپیلري پدیده خورا روښانه وي.

2. د انځور کولو طریقه احساس کړه
د احساس شوي رنګ کولو میتود جوړښت ساده دی او عملیات اسانه دي. تر هغه وخته پورې چې احساس د فیلډ سپلینټ سره د تار په دواړو خواو کې فلیټ تړل شوی وي، د احساس نرم، نرم، لچکدار او سوري ځانګړتیاوې د مولډ سوراخ جوړولو لپاره کارول کیږي، په تار کې اضافي پینټ پاکوي، جذبوي. د کیپیلري پدیدې له لارې د پینټ مایع ذخیره کړئ، لیږدئ او جوړ کړئ، او د تار په سطحه یونیفورم پینټ مایع تطبیق کړئ.
د احساس شوي کوټینګ طریقه د انامیل تار پینټ لپاره مناسبه نه ده چې د خورا ګړندۍ محلول بې ثباته کیدو یا خورا لوړ واسکوسیټي سره. ډیر ګړندی محلول بې ثباته کول او ډیر لوړ ویسکوسیټي به د احساس سوري بند کړي او ژر تر ژره خپل ښه لچک او کیپیلري سیفون وړتیا له لاسه ورکړي.
کله چې د احساس شوي انځور کولو طریقه کاروئ، باید پاملرنه وشي:
1) د احساس شوي کلیمپ او د تنور دننه فاصله. د رنګ کولو وروسته د لیول کولو او جاذبې پایلې په پام کې نیولو سره، د کرښې تعلیق او پینټ جاذبه عوامل، د احساس او پینټ ټانک (افقی ماشین) ترمنځ فاصله 50-80mm ده، او د احساس او د فرنس خولې ترمنځ فاصله 200-250mm ده.
2) د احساس مشخصات. کله چې د کوټ مشخصاتو پوښل کیږي، احساس اړین دی چې پراخ، موټی، نرم، لچکدار وي، او ډیری سوري ولري. احساس د پینټ کولو پروسې کې د نسبتا لوی مولډ سوري رامینځته کول اسانه دي ، د لوی مقدار پینټ ذخیره کولو او ګړندي تحویل سره. دا اړینه ده چې تنګ، پتلی، ګنده او د کوچنیو سوریو سره وي کله چې ښه تار پلي کړئ. احساس د پنبې وړۍ ټوکر یا ټي شرټ ټوکر سره پوښل کیدی شي ترڅو ښه او نرم سطح رامینځته کړي ، ترڅو د نقاشۍ اندازه کوچنۍ او یوشان وي.
د لیپت شوي احساس د ابعاد او کثافت لپاره اړتیاوې
مشخصات mm طول × ضخامت کثافت g / cm3 مشخصات mm عرض × ضخامت کثافت g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~ 0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 لاندې 20 × 30.35 ~ 0.40
3) د احساس کیفیت. د لوړ کیفیت وړ وړۍ د ښه او اوږد فایبر سره د نقاشۍ لپاره اړین دي (مصنوعي فایبر د غوره تودوخې مقاومت او پوښاک مقاومت سره په بهرنیو هیوادونو کې د وړیو ځای په ځای کولو لپاره کارول شوي). 5٪، pH = 7، نرم، یونیفورم ضخامت.
4) د احساس شوي سپلینټ لپاره اړتیاوې. سپلنټ باید په سمه توګه پلان او پروسس شي، پرته له زنګ څخه، د احساس سره د تماس سطحه ساتل، پرته له زنګ او خرابۍ. مختلف وزنونه باید د مختلف تار قطر سره چمتو شي. د احساس تنګوالی باید تر ممکنه حده د سپلینټ د ځان ثقل لخوا کنټرول شي، او باید د سکرو یا پسرلي په واسطه د فشار څخه مخنیوی وشي. د ځان د جاذبې ترکیب طریقه کولی شي د هر تار پوښ کول خورا یوشان کړي.
5) احساس باید د رنګ رسولو سره ښه سمون ولري. په دې حالت کې چې د رنګ مواد بدل نه وي، د رنګ رسولو اندازه د پینټ رسولو رولر د گردش تنظیمولو سره کنټرول کیدی شي. د احساس شوي، سپلینټ او کنډکټر موقعیت باید داسې تنظیم شي چې د جوړونکي مرحلې سوري د کنډکټر سره برابر وي، ترڅو په کنډکټر باندې د احساس یونیفورم فشار وساتي. د افقی انامیلینګ ماشین لارښود څرخ افقی موقعیت باید د انامیلینګ رولر له پورتنۍ برخې څخه ټیټ وي ، او د انامیلینګ رولر د پورتنۍ برخې لوړوالی او د احساس شوي انټر لیر مرکز باید په ورته افقی کرښه کې وي. د دې لپاره چې د فلم ضخامت او د انامیل تار پای ته رسیدو ډاډ ترلاسه کړئ ، دا مناسبه ده چې د رنګ رسولو لپاره کوچني جریان وکاروئ. د رنګ مایع په لوی پینټ بکس کې پمپ کیږي، او د جریان پینټ د لوی پینټ بکس څخه کوچني پینټ ټانک ته پمپ کیږي. د رنګ مصرف سره، د کوچني پینټ ټانک په دوامداره توګه د پینټ لخوا په لوی پینټ بکس کې ضمیمه کیږي، ترڅو د کوچني پینټ ټانک کې پینټ یونیفورم واسکاسی او جامد مواد وساتي.
6) د یوې مودې لپاره د کارولو وروسته، د لیپت شوي احساس سوري به د مسو په تار کې د مسو پوډر یا په رنګ کې د نورو ناپاکو پواسطه بند شي. مات شوي تار ، چپکونکي تار یا په تولید کې ګډ به د احساس نرم او حتی سطح ته هم سکریچ او زیان ورسوي. د تار سطح به د احساس سره د اوږدې مودې رګونو له امله زیانمن شي. د فرنس په خوله کې د تودوخې وړانګې به احساس سخت کړي، نو دا باید په منظمه توګه بدل شي.
7) احساس شوي نقاشي خپل ناگزیر زیانونه لري. پرله پسې بدیل، د کارونې ټیټه کچه، د ضایعاتو زیاتوالی، د احساس لوی ضایع؛ د لینونو تر مینځ د فلم ضخامت ورته رسیدل اسانه ندي؛ دا آسانه ده چې د فلم سنکیتیا لامل شي؛ سرعت محدود دی. ځکه چې د تار تر مینځ د نسبي حرکت له امله رامینځته شوی رقابت او احساس کیږي کله چې د تار سرعت خورا ګړندی وي ، دا به تودوخه تولید کړي ، د پینټ ویسکوسیت بدل کړي ، او حتی احساس سوځوي؛ ناسم عملیات به احساس کوټه ته راوړي او د اور وژنې پیښې رامینځته کړي؛ د انامیل تار په فلم کې احساس شوي تارونه شتون لري، کوم چې به د لوړ حرارت مقاومت لرونکي انامیل تار باندې منفي اغیزې ولري؛ د لوړ واسکوسیټي پینټ نشي کارول کیدی ، کوم چې به لګښت ډیر کړي.

3. د نقاشۍ پاس
د نقاشۍ پاسونو شمیر د جامد مینځپانګې ، ویسکوسیت ، سطحي فشار ، د تماس زاویه ، د وچولو سرعت ، د رنګ کولو میتود او د کوټینګ ضخامت لخوا اغیزمن کیږي. د عام انامیل تار پینټ باید څو ځله پوښل شي او پخه شي ترڅو محلول په بشپړ ډول تبخیر شي ، د رال عکس العمل بشپړ شي ، او یو ښه فلم جوړ شي.
د پینټ سرعت پینټ جامد مینځپانګه د سطحی فشار پینټ ویسکوسیټي پینټ میتود
ګړندی او ورو لوړ او ټیټ اندازه موټی او پتلی لوړ او ټیټ احساس شوی مولډ
د نقاشۍ څو ځله
لومړی کوټ کلیدی دی. که چیرې دا ډیر پتلی وي، فلم به د هوا د پاریدو وړتیا تولید کړي، او د مسو کنډکټر به اکسیډیز شي، او په پای کې د انامیل تار سطح به ګل شي. که چیرې دا ډیر ضخامت وي ، د کراس لینک کولو عکس العمل ممکن کافي نه وي او د فلم چپک کول به کم شي ، او رنګ به د ماتیدو وروسته په سر کې راټیټ شي.
وروستنی کوټ پتلی دی، کوم چې د انامیل تار د سکریچ مقاومت لپاره ګټور دی.
د ښه مشخصاتو لاین تولید کې ، د پینټینګ پاسونو شمیر په مستقیم ډول ظاهري او پنهول فعالیت اغیزه کوي.

پخول
وروسته له دې چې تار رنګ شوی، دا تنور ته ننوځي. لومړی، په رنګ کې محلول تبخیر کیږي، او بیا د پینټ فلم د پرت جوړولو لپاره قوي کیږي. بیا، دا رنګ شوی او پخه شوی. د پخلی کولو ټوله پروسه د څو څو ځله تکرار سره پای ته رسیږي.
1. د تنور د حرارت درجه
د تنور د تودوخې ویش د انامیل تار په پخولو باندې لوی تاثیر لري. د تنور د تودوخې د ویش لپاره دوه اړتیاوې شتون لري: اوږد مهاله تودوخه او انتقالي تودوخه. د تودوخې اوږدوالي اړتیا منحني ده، دا له ټیټ څخه لوړ ته، او بیا له لوړ څخه ټیټ ته. انتقالي تودوخه باید خطي وي. د ټرانسورس تودوخې یونیفورم د تجهیزاتو تودوخې ، تودوخې ساتنې او د تودوخې ګازو لیږد پورې اړه لري.
د enamelling پروسه اړتیا لري چې د enamelling فرنس باید اړتیاوې پوره کړي
a) د تودوخې دقیق کنټرول، ± 5 ℃
ب) د فرنس د تودوخې وکر تنظیم کیدی شي ، او د درملنې زون اعظمي تودوخه 550 ℃ ته رسیدلی شي
c) د انتقالي تودوخې توپیر باید د 5 ℃ څخه زیات نشي.
په تنور کې درې ډوله تودوخه شتون لري: د تودوخې سرچینې تودوخې، د هوا تودوخې او د کنډکټر تودوخې. په دودیز ډول، د فرنس تودوخه په هوا کې د تودوخې په واسطه اندازه کیږي، او د تودوخې درجه عموما په فرنس کې د ګاز تودوخې سره نږدې وي. T-سرچینه > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint په تنور کې د رنګ د فزیکي او کیمیاوي بدلونونو د حرارت درجه ده). عموما، د T-پینټ د 100 ℃ په اړه د T-ګاز څخه ټیټ دی.
تنور د تبخیر زون او د ټینګولو زون په اوږدوالي ویشل شوی. د تبخیر ساحه د تبخیر محلول لخوا تسلط لري، او د درملنې ساحه د کیورینګ فلم لخوا تسلط لري.
2. تبخیر
وروسته له دې چې موصلیت پینټ په کنډکټر باندې پلي کیږي، محلول او غوړ د پخولو پرمهال تبخیر کیږي. ګاز ته د مایع دوه ډولونه شتون لري: تبخیر او جوش. د مایع سطحه مالیکولونه چې هوا ته ننوځي د تبخیر په نوم یادیږي، کوم چې په هره تودوخه کې ترسره کیدی شي. د تودوخې او کثافت لخوا اغیزمن شوی، لوړ حرارت او ټیټ کثافت کولی شي تبخیر ګړندی کړي. کله چې کثافت یوې ټاکلې اندازې ته ورسیږي، مایع به نور تبخیر نشي او سنتر شي. د مایع دننه مالیکولونه په ګاز بدلیږي ترڅو بلبلونه جوړ کړي او د مایع سطح ته پورته شي. بلبلونه ماتوي او بخار خوشې کوي. هغه پدیده چې مالیکولونه دننه او د مایع په سطحه په ورته وخت کې بخار کیږي د جوشیدو په نوم یادیږي.
د انامیل تار فلم اړین دی چې نرم وي. د محلول بخارۍ باید د تبخیر په بڼه ترسره شي. جوش کول بالکل اجازه نلري، که نه نو بلبلونه او د ویښتو ذرات به د انامیل تار په سطحه څرګند شي. په مایع رنګ کې د محلول تبخیر سره، د انسولینګ پینټ ضعیف او ضعیف کیږي، او د مایع پینټ دننه د محلول لپاره وخت چې سطح ته لیږدول کیږي، په ځانګړې توګه د ضخامت انامیل تار لپاره. د مایع رنګ د ضخامت له امله، د تبخیر وخت باید اوږد وي ترڅو د داخلي محلول بخارۍ څخه مخنیوی وشي او یو نرم فلم ترلاسه کړي.
د تبخیر زون د تودوخې درجه د محلول د جوش نقطې پورې اړه لري. که د جوش نقطه ټیټه وي، د تبخیر زون تودوخه به ټیټه وي. په هرصورت، د تار په سطحه د رنګ تودوخه د فرنس د تودوخې څخه لیږدول کیږي، د محلول تبخیر د تودوخې جذب، د تار د تودوخې جذب، نو د تار په سطحه د رنګ حرارت درجه ډیره ده. د فرنس د حرارت څخه ټیټ.
که څه هم د ښه دانه انامیلونو په پخولو کې د تبخیر مرحله شتون لري، محلول په تار کې د پتلی پوښ له امله په ډیر لنډ وخت کې تبخیر کیږي، نو د تبخیر په زون کې د تودوخې درجه لوړه کیدی شي. که چیرې فلم د درملنې په وخت کې ټیټ تودوخې ته اړتیا ولري، لکه د پولیوریتان انامیلډ تار، د تبخیر په زون کې د تودوخې درجه د درملنې په زون کې تر هغه لوړه ده. که د تبخیر زون د تودوخې درجه ټیټه وي، د انامیل تار سطح به د کمیدو وړ ویښتان جوړ کړي، کله ناکله ویښته یا سلبی، کله ناکله مقعر. دا ځکه چې د تار د رنګ کولو وروسته په تار کې د رنګ یونیفورم پرت رامینځته کیږي. که فلم په چټکۍ سره پخه نه شي، رنګ د سطحې فشار او د رنګ لمبې زاویه له امله راټیټیږي. کله چې د تبخیر ساحې تودوخه ټیټه وي، د رنګ تودوخه ټیټه وي، د محلول تبخیر وخت اوږد وي، د محلول تبخیر کې د پینټ خوځښت کوچنی وي، او سطحه کمزورې وي. کله چې د تبخیر ساحې تودوخه لوړه وي ، د رنګ تودوخه لوړه وي ، او د محلول تبخیر وخت اوږد وي د تبخیر وخت لنډ وي ، د محلول تبخیر کې د مایع پینټ حرکت لوی وي ، کچه کول ښه دي ، او د انامیل تار سطحه نرمه ده.
که د تبخیر په زون کې د تودوخې درجه ډیره وي، په بهرنۍ طبقه کې محلول به ژر تر ژره تبخیر شي کله چې پوښل شوي تار تنور ته ننوځي، کوم چې په چټکۍ سره "جیلي" جوړوي، په دې توګه د داخلي پرت محلول بهر ته مهاجرت خنډوي. د پایلې په توګه، په داخلي طبقه کې د محلولونو لوی شمیر به د تار سره د لوړې تودوخې زون ته د ننوتلو وروسته تبخیر یا جوش ته اړ شي، چې دا به د سطحي پینټ فلم دوام له منځه یوسي او د پینټ فلم کې د pinholes او بلبلونو سبب شي. او د کیفیت نورې ستونزې.

3. درملنه
تار د تبخیر وروسته د درملنې ساحې ته ننوځي. د درملنې په ساحه کې اصلي عکس العمل د رنګ کیمیاوي تعامل دی ، دا د رنګ بیس کراس لینک کول او درملنه ده. د مثال په توګه، پالیسټر پینټ یو ډول رنګ فلم دی چې د ونې ایسټر د خطي جوړښت سره د کراس لینک کولو سره خالص جوړښت جوړوي. د درملنې عکس العمل خورا مهم دی، دا په مستقیم ډول د کوټینګ کرښې فعالیت سره تړاو لري. که درملنه کافي نه وي ، دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف ، محلول مقاومت ، د سکریچ مقاومت او نرمیدو ماتیدو اغیزه وکړي. ځینې ​​​​وختونه، که څه هم په هغه وخت کې ټول اجراات ښه وو، د فلم ثبات ضعیف و، او د ذخیره کولو مودې وروسته، د فعالیت ډاټا کمه شوه، حتی نا مناسب. که چیرې درملنه ډیره لوړه وي، فلم ټوټه ټوټه کیږي، انعطاف او حرارتي شاک به کم شي. ډیری انامیل شوي تارونه د پینټ فلم رنګ لخوا ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری وختونه پخیږي، یوازې د ظهور په اړه قضاوت کول جامع ندي. کله چې داخلي درملنه کافي نه وي او بهرنۍ درملنه کافي وي ، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه دی ، مګر د پوستکي ملکیت خورا ضعیف دی. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوستکي لامل شي. برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه ناکافي وي، د کوټینګ کرښې رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا کمزوری دی.
برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه ناکافي وي، د کوټینګ کرښې رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا کمزوری دی.
تار د تبخیر وروسته د درملنې ساحې ته ننوځي. د درملنې په ساحه کې اصلي عکس العمل د رنګ کیمیاوي تعامل دی ، دا د رنګ بیس کراس لینک کول او درملنه ده. د مثال په توګه، پالیسټر پینټ یو ډول رنګ فلم دی چې د ونې ایسټر د خطي جوړښت سره د کراس لینک کولو سره خالص جوړښت جوړوي. د درملنې عکس العمل خورا مهم دی، دا په مستقیم ډول د کوټینګ کرښې فعالیت سره تړاو لري. که درملنه کافي نه وي ، دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف ، محلول مقاومت ، د سکریچ مقاومت او نرمیدو ماتیدو اغیزه وکړي.
که درملنه کافي نه وي ، دا کولی شي د کوټینګ تار انعطاف ، محلول مقاومت ، د سکریچ مقاومت او نرمیدو ماتیدو اغیزه وکړي. ځینې ​​​​وختونه، که څه هم په هغه وخت کې ټول اجراات ښه وو، د فلم ثبات ضعیف و، او د ذخیره کولو مودې وروسته، د فعالیت ډاټا کمه شوه، حتی نا مناسب. که چیرې درملنه ډیره لوړه وي، فلم ټوټه ټوټه کیږي، انعطاف او حرارتي شاک به کم شي. ډیری انامیل شوي تارونه د پینټ فلم رنګ لخوا ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری وختونه پخیږي، یوازې د ظهور په اړه قضاوت کول جامع ندي. کله چې داخلي درملنه کافي نه وي او بهرنۍ درملنه کافي وي ، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه دی ، مګر د پوستکي ملکیت خورا ضعیف دی. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوستکي لامل شي. برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه ناکافي وي، د کوټینګ کرښې رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا کمزوری دی. د درملنې په غبرګون کې، په ګاز کې د محلول ګاز یا رطوبت کثافت تر ډیره د فلم په جوړښت اغیزه کوي، چې د کوټینګ لاین د فلم قوت کموي او د سکریچ مقاومت اغیزمن کیږي.
ډیری انامیل شوي تارونه د پینټ فلم رنګ لخوا ټاکل کیدی شي، مګر ځکه چې د کوټینګ لاین ډیری وختونه پخیږي، یوازې د ظهور په اړه قضاوت کول جامع ندي. کله چې داخلي درملنه کافي نه وي او بهرنۍ درملنه کافي وي ، د کوټینګ لاین رنګ خورا ښه دی ، مګر د پوستکي ملکیت خورا ضعیف دی. د تودوخې عمر ازموینه ممکن د کوټینګ آستین یا لوی پوستکي لامل شي. برعکس، کله چې داخلي درملنه ښه وي مګر بهرنۍ درملنه ناکافي وي، د کوټینګ کرښې رنګ هم ښه وي، مګر د سکریچ مقاومت خورا کمزوری دی. د درملنې په غبرګون کې، په ګاز کې د محلول ګاز یا رطوبت کثافت تر ډیره د فلم په جوړښت اغیزه کوي، چې د کوټینګ لاین د فلم قوت کموي او د سکریچ مقاومت اغیزمن کیږي.

4. د کثافاتو ضایع کول
د انامیل تار د پخولو پروسې په جریان کې، محلول بخارات او ټیټ مالیکولي مواد باید په وخت سره له فرنس څخه خارج شي. د محلول بخار کثافت او په ګاز کې رطوبت به د پخولو په پروسه کې تبخیر او درملنه اغیزه وکړي، او ټیټ مالیکولي مواد به د رنګ فلم نرموالي او روښانتیا اغیزه وکړي. سربیره پردې ، د محلول بخار غلظت په خوندیتوب پورې اړه لري ، نو د محصول کیفیت ، خوندي تولید او تودوخې مصرف لپاره د کثافاتو خارج کول خورا مهم دي.
د محصول کیفیت او خوندیتوب تولید په پام کې نیولو سره، د فاضله موادو ضایع کول باید لوی وي، مګر د تودوخې لوی مقدار باید په ورته وخت کې له منځه یوړل شي، نو د فاضله موادو ضایع باید مناسب وي. د کټالیټیک احتراق د ګرمې هوا گردش کوره د فاضله موادو خارجول معمولا د ګرمې هوا مقدار 20 ~ 30٪ وي. د کثافاتو اندازه د محلول کارول شوي مقدار ، د هوا رطوبت او د تنور تودوخې پورې اړه لري. شاوخوا 40 ~ 50m3 کثافات (د خونې تودوخې ته بدل شوي) به خارج شي کله چې 1 کیلو محلول کارول کیږي. د کثافاتو اندازه د فرنس د تودوخې د تودوخې حالت، د انامیل تار د سکریچ مقاومت او د انامیل تار ګلاس څخه هم قضاوت کیدی شي. که چیرې د تودوخې تودوخه د اوږدې مودې لپاره بنده وي ، مګر د تودوخې شاخص ارزښت لاهم خورا لوړ دی ، دا پدې معنی ده چې د کتلټیک احتراق لخوا رامینځته شوی تودوخه د تنور وچولو کې مصرف شوي تودوخې سره مساوي یا زیاته ده ، او د تنور وچول به بهر وي. د لوړې تودوخې کنټرول، نو د فاضله موادو خارجول باید په مناسب ډول زیات شي. که چیرې د تودوخې تودوخه د اوږدې مودې لپاره تودوخه وي، مګر د تودوخې نښه لوړه نه وي، دا پدې مانا ده چې د تودوخې مصرف خورا ډیر دی، او احتمال لري چې د ضایع شوي ضایعاتو اندازه ډیره وي. د معاینې وروسته، د ضایع شوي کثافاتو اندازه باید په مناسبه توګه کمه شي. کله چې د انامیل تار د سکریچ مقاومت ضعیف وي ، نو دا ممکن وي چې په فرنس کې د ګاز رطوبت خورا لوړ وي ، په ځانګړي توګه د دوبي په لنده هوا کې ، په هوا کې رطوبت خورا لوړ وي او د محلول د کتلاټیک احتراق وروسته لندبل رامینځته کیږي. بخار په کوټه کې د ګاز رطوبت لوړوي. په دې وخت کې، د کثافاتو اخراج باید زیات شي. په فرنس کې د ګاز د شنو نقطه د 25 ℃ څخه زیاته نه ده. که چیرې د انامیل تار ګلاس کمزوری وي او روښانه نه وي، دا هم کیدی شي چې د خارج شوي فاضله موادو اندازه لږه وي، ځکه چې د ټیټ مالیکولي موادو څخه خارج شوي نه وي او د پینټ فلم په سطح سره نښلول کیږي، د رنګ فلم خرابوي. .
سګرټ څکول په افقی انامیلینګ فرنس کې یو عام بد پدیده ده. د وینټیلیشن تیورۍ له مخې، ګاز تل د لوړ فشار له نقطې څخه د ټیټ فشار سره نقطې ته تیریږي. وروسته له دې چې په فرنس کې ګاز ګرم شي، حجم په چټکۍ سره پراخیږي او فشار لوړیږي. کله چې مثبت فشار په فرنس کې څرګند شي، د فرنس خوله به سګرټ څکوي. د اخراج حجم لوړ کیدی شي یا د هوا رسولو حجم کم کیدی شي ترڅو د منفي فشار ساحه بیرته راولي. که چیرې د کوټې د خولې یوازې یوه پای سګرټ وخوري، دا د دې لپاره چې په دې پای کې د هوا رسولو حجم خورا لوی دی او د هوا محلي فشار د اتموسفیر فشار څخه لوړ دی، نو د دې لپاره اضافي هوا نشي کولی د فرنس خولې څخه فرنس ته ننوځي، د هوا رسولو حجم کم کړئ او محلي مثبت فشار ورک کړئ.

یخ کول
د تنور څخه د انامیل تار تودوخه خورا لوړه ده ، فلم خورا نرم دی او ځواک خورا کوچنی دی. که دا په وخت یخ نه شي، فلم به د لارښود څرخ وروسته زیانمن شي، کوم چې د انامیل تار کیفیت اغیزه کوي. کله چې د کرښې سرعت نسبتا ورو وي، تر هغه چې د یخولو برخې یو ټاکلی اوږدوالی شتون ولري، د انامیل تار په طبیعي توګه یخ کیدی شي. کله چې د کرښې سرعت ګړندی وي ، طبیعي یخ کول نشي کولی اړتیاوې پوره کړي ، نو دا باید یخ کولو ته اړ شي ، که نه نو د لاین سرعت نشي ښه کیدی.
جبري هوا یخ کول په پراخه کچه کارول کیږي. یو بلوونکی د هوایی ډکټ او کولر له لارې کرښه یخولو لپاره کارول کیږي. په یاد ولرئ چې د هوا سرچینه باید د پاکولو وروسته وکارول شي، ترڅو د انامیل تار په سطحه د ناپاکۍ او دوړو څخه مخنیوی وشي او د پینټ فلم چپک شي، چې په پایله کې د سطحې ستونزې رامنځته کیږي.
که څه هم د اوبو یخولو اغیزه خورا ښه ده ، دا به د انامیل تار کیفیت اغیزه وکړي ، فلم کې اوبه ولري ، د سکریچ مقاومت او د فلم محلول مقاومت کم کړي ، نو دا د کارولو لپاره مناسب ندي.
غوړ کول
د انامیل تار غوړ کول د ټیک اپ په ټینګښت باندې لوی تاثیر لري. د انامیل تار لپاره کارول شوي غوړ باید د دې وړتیا ولري چې د انامیل تار سطحه نرمه کړي، پرته له دې چې تار ته زیان ورسوي، پرته له دې چې د ټیک اپ ریل ځواک او د کارونکي کارول اغیزه وکړي. د لاس ترلاسه کولو لپاره د تیلو مثالی مقدار د انامیل تار نرم احساس کوي ، مګر لاسونه څرګند تیل نه ګوري. په کمیت سره، د انامیل تار 1m2 کیدای شي د 1g غوړ تیلو سره پوښل شي.
د غوړولو عام میتودونه پدې کې شامل دي: د غوړ غوړ کول ، د غوا د غوړ غوړ کول او د رولر غوړ کول. په تولید کې، د غوړولو مختلف میتودونه او مختلف غوړ غوره شوي ترڅو د باد کولو پروسې کې د انامیل تار مختلف اړتیاوې پوره کړي.

په غاړه اخیستل
د تار ترلاسه کولو او تنظیم کولو هدف دا دی چې د انامیل تار په پرله پسې ، کلک او مساوي ډول په سپول باندې وتړل شي. دا اړینه ده چې د ترلاسه کولو میکانیزم باید په اسانۍ سره پرمخ بوځي، د کوچني شور، مناسب فشار او منظم ترتیب سره. د انامیل تار د کیفیت په ستونزو کې، د تار د ضعیف ترلاسه کولو او تنظیم کولو له امله د بیرته راستنیدو تناسب خورا لوی دی، په عمده توګه د ترلاسه کونکي کرښې لوی فشار کې څرګندیږي، د تار قطر راښکته کیږي یا د تار ډیسک ټوټې کیږي؛ د ترلاسه کوونکې کرښې تشنج کوچنی دی، په کویل کې نرمه کرښه د کرښې د ګډوډۍ لامل کیږي، او غیر مساوي ترتیب د کرښې د ګډوډۍ لامل کیږي. که څه هم ډیری دا ستونزې د نامناسب عملیاتو له امله رامینځته کیږي ، په پروسه کې د چلونکو لپاره د اسانتیا راوستلو لپاره اړین اقداماتو ته هم اړتیا ده.
د ترلاسه کولو لین فشار خورا مهم دی ، کوم چې په عمده ډول د آپریټر لاس لخوا کنټرول کیږي. د تجربې له مخې، ځینې معلومات په لاندې ډول وړاندې شوي: د 1.0mm په اړه ناڅاپه کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 10٪ ده، منځنۍ کرښه د غیر تمدید فشار شاوخوا 15٪ ده، ښه کرښه شاوخوا 20٪ ده. د نه تمدید فشار، او مایکرو لاین د غیر تمدید فشار شاوخوا 25٪ دی.
دا خورا مهم دي چې د کرښې سرعت او په معقول ډول د سرعت ترلاسه کولو تناسب وټاکئ. د لاین ترتیب د لینونو تر مینځ کوچنی فاصله به په اسانۍ سره په کویل کې د غیر مساوي کرښې لامل شي. د کرښې فاصله ډیره کوچنۍ ده. کله چې کرښه وتړل شي ، شاته لیکې د لیکو څو دایرې په مخ کې فشار راوړي ، یو ټاکلي لوړوالي ته رسي او ناڅاپه سقوط کوي ، ترڅو د لینونو شاته دایره د لینونو پخوانۍ دایره لاندې فشار راوړي. کله چې کاروونکي دا کاروي، کرښه به مات شي او کارول به اغیزمن شي. د کرښې فاصله خورا لویه ده، لومړۍ کرښه او دوهمه کرښه کرښه په کراس شکل کې ده، په کویل کې د انامیل شوي تار تر مینځ واټن ډیر دی، د تار ټری ظرفیت کم شوی، او د کوټینګ لاین بڼه بې نظمه ده. په عموم ډول، د تار ټری لپاره چې کوچني کور لري، د لینونو ترمنځ د مرکز فاصله باید د کرښې د قطر درې برابره وي؛ د لوی قطر سره د تار ډیسک لپاره، د لینونو ترمنځ د مرکزونو ترمنځ فاصله باید د کرښې د قطر له درې څخه تر پنځه برابره وي. د خطي سرعت نسبت د حوالې ارزښت 1:1.7-2 دی.
تجربه فورمول t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line د یو طرفه سفر وخت (min) r - د سپول د غاړې پلیټ قطر (mm)
د سپول بیرل R-قطر (mm) l – د سپول د خلاصیدو فاصله (mm)
د وی تار سرعت (m/min) d – د انامیل تار بهرنی قطر (mm)

7، د عملیاتو طریقه
که څه هم د انامیل شوي تار کیفیت تر ډیره حده د خامو موادو کیفیت لکه رنګ او تار او د ماشینونو او تجهیزاتو هدفي وضعیت پورې اړه لري، که چیرې موږ په جدي توګه د یو لړ ستونزو لکه بیکینګ، انیل کولو، سرعت او د دوی اړیکو سره معامله ونه کړو. عملیات، د عملیاتو په ټیکنالوژۍ کې مهارت نه لري، د ګرځندوی کار او پارکینګ په ترتیب کې ښه کار مه کوئ، د پروسس په حفظ الصحه کې ښه کار مه کوئ، حتی که پیرودونکي مطمین نه وي، مهمه نده چې وضعیت څومره ښه وي، موږ کولی شو. د لوړ کیفیت انامیل تار تولید نه کوي. له همدې امله، د انامیل تار د ښه کار کولو لپاره پریکړه کونکی فاکتور د مسؤلیت احساس دی.
1. مخکې له دې چې د کتلاټیک احتراق د ګرمې هوا گردش د انامیلینګ ماشین پیل شي، فین باید چالان شي ترڅو په فرنس کې هوا ورو ورو حرکت وکړي. فرنس او ​​کیټلیټیک زون د بریښنایی تودوخې سره مخکی ګرم کړئ ترڅو د کتلیټیک زون تودوخې ټاکل شوي کتلست ایګیشن تودوخې ته ورسیږي.
2. د تولید په عملیاتو کې "درې لیوالتیا" او "درې تفتیش".
1) په مکرر ډول په یو ساعت کې یو ځل د رنګ فلم اندازه کړئ ، او د اندازه کولو دمخه د مایکرومیټر کارت صفر موقعیت کیلیبریټ کړئ. کله چې د کرښې اندازه کول، د مایکرومیټر کارت او کرښه باید ورته سرعت وساتي، او لوی کرښه باید په دوه متقابل عمودی لارښوونو کې اندازه شي.
2) په مکرر ډول د تار ترتیب چیک کړئ ، ډیری وختونه د شا او شا تار ترتیب او د فشار تناوی وګورئ ، او په وخت سم. وګورئ چې ایا د غوړ غوړ مناسب دی.
3) په مکرر ډول سطح ته وګورئ ، ډیری وختونه وګورئ چې ایا د انامیل تار د پوښ کولو په پروسه کې دانه ، پوستکي او نور منفي پیښې لري ، لاملونه یې ومومئ او سمدلاسه یې سم کړئ. په موټر کې د عیب محصولاتو لپاره، په وخت سره محور لرې کړئ.
4) عملیات چیک کړئ ، وګورئ چې ایا د چلولو برخې نورمال دي ، د تادیې شافټ سختوالي ته پاملرنه وکړئ ، او د رولینګ سر ، مات شوي تار او تار قطر له تنګیدو څخه مخنیوی وکړئ.
5) د پروسې اړتیاو سره سم د تودوخې ، سرعت او ویسکوسیت چیک کړئ.
6) وګورئ چې ایا خام مواد د تولید پروسې تخنیکي اړتیاوې پوره کوي.
3. د انامیل تار د تولید په عملیاتو کې، د چاودنې او اور وژنې ستونزو ته هم باید پاملرنه وشي. د اور وژنې حالت په لاندې ډول دی:
لومړی دا چې ټوله کوټه په بشپړه توګه سوځول شوې ده، چې ډیری وختونه د بخار د کراس برخې یا د تودوخې د ډیر کثافت له امله رامینځته کیږي. دوهم دا چې څو تارونه د تار کولو په وخت کې د ډیر رنګ کولو له امله اور لګیږي. د اور د مخنیوي لپاره، د پروسس فرنس د حرارت درجه باید په کلکه کنټرول شي او د فرنس هوا باید اسانه وي.
4. د پارکینګ وروسته ترتیب
د پارکینګ وروسته بشپړولو کار په عمده توګه د فرنس په خوله کې د زاړه ګلو پاکول ، د پینټ ټانک او لارښود څرخ پاکول ، او د انامیلر او شاوخوا چاپیریال چاپیریال ساتنې کې ښه دنده ترسره کول دي. د رنګ ټانک پاک ساتلو لپاره، که تاسو سمدستي موټر ونه چلوئ، تاسو باید د رنګ ټانک د کاغذ سره پوښ ​​​​کړئ ترڅو د ناپاکۍ معرفي کولو څخه مخنیوی وشي.

د مشخصاتو اندازه کول
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي. د انامیل تار د مشخصاتو (قطر) لپاره مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري.
د انامیل تار د مشخصاتو (قطر) لپاره مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري.
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي.
.
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر).
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي.
.
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي.
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر).
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي.
. د انامیل تار د مشخصاتو (قطر) لپاره مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري.
د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي. د انامیل تار د مشخصاتو (قطر) لپاره مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري. مستقیم اندازه کول د مستقیم اندازه کولو طریقه دا ده چې د مسو تار مستقیم قطر اندازه کړي. د انامیل تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور وژنې طریقه باید وکارول شي. د بریښنایی وسیلو لپاره د سلسلې excited موټور په روټر کې کارول شوي د انامیل تار قطر خورا کوچنی دی ، نو دا باید د اور کارولو پرمهال په لنډ وخت کې څو ځله وسوځول شي ، که نه نو دا به سوځیدلی وي او موثریت به اغیزمن کړي.
د مستقیم اندازه کولو طریقه دا ده چې د مسو تار مستقیم قطر اندازه کړي. د انامیل تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور وژنې طریقه باید وکارول شي.
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر).
انامیل تار یو ډول کیبل دی. د انامیل تار مشخصات د مسو تار د قطر په واسطه څرګندیږي (یونټ: ملی میٹر). د انامیل شوي تار مشخصاتو اندازه کول په حقیقت کې د مسو تار قطر قطر اندازه کول دي. دا عموما د مایکرومیټر اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او د مایکرومیټر درستیت کولی شي 0 ته ورسیږي. د انامیل تار د مشخصاتو (قطر) لپاره مستقیم اندازه کولو میتود او غیر مستقیم اندازه کولو میتود شتون لري. مستقیم اندازه کول د مستقیم اندازه کولو طریقه دا ده چې د مسو تار مستقیم قطر اندازه کړي. د انامیل تار باید لومړی وسوځول شي، او د اور وژنې طریقه باید وکارول شي. د بریښنایی وسیلو لپاره د سلسلې excited موټور په روټر کې کارول شوي د انامیل تار قطر خورا کوچنی دی ، نو دا باید د اور کارولو پرمهال په لنډ وخت کې څو ځله وسوځول شي ، که نه نو دا به سوځیدلی وي او موثریت به اغیزمن کړي. د سوځولو وروسته، سوځیدلی رنګ د ټوکر سره پاک کړئ، او بیا د مسو د تار قطر د مایکرومیټر سره اندازه کړئ. د نری مسو تار قطر د انامیل تار مشخصات دی. د الکول څراغ یا شمعې د انامیل تار سوځولو لپاره کارول کیدی شي. غیر مستقیم اندازه کول
غیر مستقیم اندازه کول د غیر مستقیم اندازه کولو طریقه د انامیل شوي مسو تار (د انامیل شوي پوستکي په شمول) د خارجي قطر اندازه کول دي، او بیا د انامیل شوي مسو تار د خارجي قطر د معلوماتو سره سم (د انامیل شوي پوستکي په شمول). دا طریقه د انامیل تار سوځولو لپاره اور نه کاروي، او لوړ موثریت لري. که تاسو د انامیل شوي مسو تار ځانګړي ماډل پیژنئ ، نو دا د انامیل تار مشخصات (قطر) چیک کول خورا دقیق دي. [تجربه] مهمه نده چې کومه طریقه کارول کیږي، د مختلفو ریښو یا برخو شمیر باید درې ځله اندازه شي ترڅو د اندازه کولو دقیقیت ډاډمن شي.