د MIG تارونه په عصري ویلډینګ کې مهم رول لوبوي. د لوړ کیفیت ویلډینګ پایلو ترلاسه کولو لپاره ، موږ اړتیا لرو پوه شو چې څنګه د MIG تارونه په سمه توګه وټاکو او وکاروو.

څنګه MIG تار غوره کړئ؟

تر ټولو لومړی، موږ اړتیا لرو چې د اساس موادو پر بنسټ وي، د بیس موادو مختلف ډولونه د تار انتخاب سمت ټاکي. عام اساس مواد د کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم الیاژ او داسې نور دي. د کاربن فولاد لپاره، انتخابد ویلډینګ تارباید د ځواک د کچې پر بنسټ وي. د ټیټ ځواک کاربن فولاد کولی شي عادي کاربن فولاد ویلډینګ تار غوره کړي ، پداسې حال کې چې د لوړ ځواک کاربن فولاد د ویلډینګ وروسته فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د لوړ ځواک تار ته اړتیا لري. د سټینلیس سټیل ډیری ډولونه شتون لري ، پشمول د اسټینیټ سټینلیس سټیل ، فیریټیک سټینلیس سټیل ، مارټینیټیک سټینلیس سټیل او داسې نور. د سټینلیس سټیل هر درجې خپل ځانګړی کیمیاوي جوړښت او د فعالیت ځانګړتیاوې لري، نو تاسو اړتیا لرئ چې د سټینلیس سټیل تار د میچ کولو لپاره غوره کړئ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډ مقاومت او میخانیکي ملکیتونه د اصلي موادو سره مطابقت لري.

البته، د ویلډینګ فعالیت اړتیاوې زموږ سره په پام کې نیولو سره، د ویلډ ځواک اړتیاوې د تار انتخاب لپاره یو مهم اساس دی. که چیرې ویلډ د لوړ بارونو سره مقاومت کولو ته اړتیا ولري ، نو د لوړ ځواک تار باید غوره شي. دا ډاډ ورکوي چې ویلډډ ګډ به د کارولو پرمهال مات نشي. د سنکنرن مقاومت اړتیاو سره د ویلډینګ لپاره ، لکه د کار پیسونه چې په سخت چاپیریال کې کارول کیږي لکه کیمیاوي صنعت او بحر کې ، دا اړینه ده چې د ورته سنکنرن مقاومت سره د ویلډینګ تارونه غوره کړئ. که د ویلډډ ورک پیس ښه سختۍ یا ټیټ تودوخې فعالیت ته اړتیا ولري ، تاسو اړتیا لرئ د دې ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره مناسب تار په احتیاط سره وټاکئ.

دوهم، موږ باید د تار قطر وټاکو. د تار قطر او ویلډینګ اوسني انتخاب، د ویلډینګ موقعیت او د اساس موادو ضخامت له نږدې سره تړاو لري. په عموم کې خبرې کول، د لوی ویلډینګ اوسنی او ضخامت اساس مواد د ګنډو تار کارولو ته اړتیا لري. دا ځکه چې ګنده تارونه کولی شي د لوړو جریانونو سره مقاومت وکړي او د ویلډ ځواک ډاډمن کولو لپاره ډیر فلر فلز هم چمتو کړي. د پتلي پلیټ ویلډینګ په پرتله ، د کوچني قطر تارونه معمولا د ویلډینګ تودوخې ان پټ کمولو او د سوځیدنې او تحریف کیدو مخنیوي لپاره غوره کیږي. د ویلډینګ مختلف موقعیتونو کې ، دا هم اړینه ده چې د ویلډینګ تار مناسب قطر غوره کړئ. د مثال په توګه ، د پورته ویلډینګ موقعیت کې ، د عملیاتو د ستونزو له امله ، د عملیاتو اسانه کولو او د ویلډینګ کیفیت تضمین کولو لپاره ، باید یو پتلی تار غوره کړئ.

سربیره پردې ، موږ اړتیا لرو د تار په انتخاب کې د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه یوځای کړو ، د MIG ویلډینګ پروسې مختلف پیرامیټونه ، لکه د ویلډینګ اوسنی ، ولتاژ ، د ویلډینګ سرعت او نور هم د تار په انتخاب کې مهم اغیزه لري. باید د ریښتیني ویلډینګ پروسې پیرامیټونو پراساس وي ترڅو تار وټاکي چې د دې پیرامیټونو سره تطابق کولی شي. د لوړ اوسني او لوړ سرعت ویلډینګ په حالت کې ، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې تار کولی شي په مساوي ډول منحل شي او د لوړ سرعت ویلډینګ پروسې کې د لوړ کیفیت ویلډ رامینځته کړي. دا اړینه ده چې د ویلډینګ تار غوره کړئ چې د ښه زیرمو ملکیتونو او ثبات سره.

په ورته وخت کې، موږ باید د تار د عرضې ثبات او د پلور وروسته خدمت په پام کې ونیسو. د ښه شهرت او د اعتبار وړ اکمالاتي چینلونو سره د تار برانډ غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ په پروسه کې به د تار کمښت شتون ونلري. TANKII الماس د مستحکم کیفیت سره د ویلډینګ تارونو پراخه لړۍ لري ، که تاسو ورته اړتیا لرئ ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.