د MIG تارونه په عصري ویلډینګ کې مهم رول لوبوي. د لوړ کیفیت ویلډینګ پایلو ترلاسه کولو لپاره، موږ اړتیا لرو چې پوه شو چې څنګه د MIG تارونه په سمه توګه غوره کړو او وکاروو.

څنګه د MIG تار غوره کړئ؟

لومړی، موږ باید د اساس موادو پر بنسټ ولاړ واوسو، د اساس موادو مختلف ډولونه د تار انتخاب لوري ټاکي. عام اساس مواد کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم الیاژ او داسې نور دي. د کاربن فولاد لپاره، د انتخابد ویلډینګ تارباید د هغې د ځواک کچې پراساس وي. د ټیټ ځواک کاربن فولاد کولی شي عادي کاربن فولاد ویلډینګ تار غوره کړي، پداسې حال کې چې د لوړ ځواک کاربن فولاد د ویلډینګ وروسته فعالیت ډاډمن کولو لپاره لوړ ځواک تار ته اړتیا لري. د سټینلیس سټیل ډیری ډولونه شتون لري، پشمول د اسټینیټیک سټینلیس سټیل، فیریټیک سټینلیس سټیل، مارټینسیټیک سټینلیس سټیل او داسې نور. د سټینلیس سټیل هر درجه خپل ځانګړی کیمیاوي جوړښت او د فعالیت ځانګړتیاوې لري، نو تاسو اړتیا لرئ چې د سټینلیس سټیل تار غوره کړئ ترڅو د ویلډ د زنګ مقاومت او میخانیکي ملکیتونه د اصلي موادو سره مطابقت ولري.

البته، د ویلډینګ فعالیت اړتیاوې چې موږ یې په پام کې نیسو، د ویلډینګ ځواک اړتیاوې د تار د انتخاب لپاره یو له مهمو اساساتو څخه دی. که چیرې ویلډینګ د لوړ بارونو سره مقاومت کولو ته اړتیا ولري، نو د لوړ ځواک تار باید غوره شي. دا ډاډ ورکوي چې ویلډینګ ګډ به د کارولو پرمهال مات نشي. د زنګ وهلو مقاومت اړتیاو سره د ویلډینګ لپاره، لکه د کیمیاوي صنعت او سمندر په څیر سخت چاپیریالونو کې کارول شوي کاري ټوټې، دا اړینه ده چې د ورته زنګ وهلو مقاومت سره د ویلډینګ تارونه غوره کړئ. که چیرې ویلډینګ ورک پیس ښه سختۍ یا د ټیټ تودوخې فعالیت ته اړتیا ولري، نو تاسو اړتیا لرئ چې د دې ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره مناسب تار په احتیاط سره غوره کړئ.

دوهم، موږ اړتیا لرو چې د تار قطر وټاکو. د تار قطر او د ویلډینګ جریان، د ویلډینګ موقعیت او د اساس موادو ضخامت انتخاب نږدې تړاو لري. په عمومي ډول، د لوی ویلډینګ جریان او د اساس موادو ضخامت د ضخامت تار کارولو ته اړتیا لري. دا ځکه چې ضخامت تارونه کولی شي د لوړو جریانونو سره مقاومت وکړي او د ویلډ ځواک ډاډمن کولو لپاره ډیر فلر فلز هم چمتو کړي. د پتلي پلیټ ویلډینګ په پرتله، د کوچني قطر تارونه معمولا غوره کیږي ترڅو د ویلډینګ تودوخې ان پټ کم کړي او د سوځیدنې او تحریف مخه ونیسي. په مختلفو ویلډینګ موقعیتونو کې، دا هم اړینه ده چې د ویلډینګ تار مناسب قطر غوره کړئ. د مثال په توګه، د پورته ویلډینګ موقعیت کې، د عملیاتو د ستونزې له امله، د عملیاتو اسانتیا او د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره، باید یو نری تار غوره شي.

سربیره پردې، موږ اړتیا لرو چې د تار په انتخاب کې د ویلډینګ پروسې پیرامیټرې سره یوځای کړو، د MIG ویلډینګ پروسې مختلف پیرامیټرې، لکه د ویلډینګ جریان، ولتاژ، د ویلډینګ سرعت، او نور، هم د تار په انتخاب کې مهم اغیزه لري. باید د ویلډینګ پروسې اصلي پیرامیټرو پراساس وي ترڅو تار غوره کړي چې د دې پیرامیټرو سره تطابق وکړي. د لوړ جریان او لوړ سرعت ویلډینګ په حالت کې، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې تار په مساوي ډول منحل کیدی شي او د لوړ سرعت ویلډینګ پروسې کې د لوړ کیفیت ویلډ جوړ کړي. دا اړینه ده چې د ښه زیرمه کولو ملکیتونو او ثبات سره د ویلډینګ تار غوره کړئ.

په ورته وخت کې، موږ باید د تار د عرضې ثبات او د پلور وروسته خدمت هم په پام کې ونیسو. د ښه شهرت او د باور وړ رسولو چینلونو سره د تار برانډ غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ پروسې کې به د تار کمښت شتون ونلري. TANKII الیاژ د مستحکم کیفیت سره د ویلډینګ تارونو پراخه لړۍ لري، که تاسو ورته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.