د ویلډینګ جوړونې صنعت کې د المونیم وده سره ، او د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د فولادو غوره بدیل په توګه د هغې منلو سره ، د هغو کسانو لپاره چې د المونیم پروژې رامینځته کولو کې ښکیل دي د موادو د دې ډلې سره ډیر آشنا کیدو اړتیاوې مخ په ډیریدو دي.د ایلومینیم په بشپړ ډول پوهیدو لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د المونیم پیژندنې / ډیزاین سیسټم سره آشنا کیدو سره پیل شي، د ډیری المونیم الیاژ شتون او د دوی ځانګړتیاو سره.

د المونیم مصر د مزاج او ډیزاین سیسټم- په شمالي امریکا کې، د المونیم اتحادیه شرکت د المونیم الیاژ تخصیص او راجسټریشن مسؤل دی.اوس مهال له 400 څخه ډیر جوړ شوي المونیم او جوړ شوي المونیم الیاژ او له 200 څخه ډیر المونیم الیاژ د کاسټینګونو او انګټونو په شکل کې د المونیم اتحادیې سره راجستر شوي.د دې ټولو ثبت شوي الیاژ لپاره د المونیم کیمیاوي جوړښت محدودیت د المونیم اتحادیې کې شتون لري.تور کتابد "نړیوال المونیم ډیزاینونه او کیمیاوي جوړښت محدودیتونه د جوړ شوي المونیم او جوړ شوي المونیم الیاژ" او په دوی کېګلابي کتابسرلیک "د کاسټینګ او انګوټ په شکل کې د المونیم الیاژ لپاره ډیزاینونه او کیمیاوي ترکیب محدودیتونه.دا خپرونې د ویلډینګ انجینر لپاره خورا ګټور کیدی شي کله چې د ویلډینګ طرزالعمل رامینځته کوي ، او کله چې د کیمیا په پام کې نیولو سره او د درز حساسیت سره د هغې تړاو مهم وي.

د المونیم الیاژ د ځانګړو موادو د ځانګړتیاوو پر بنسټ په یو شمیر ګروپونو ویشل کیدی شي لکه د تودوخې او میخانیکي درملنې ته د ځواب ویلو وړتیا او د المونیم الیاژ کې اضافه شوي لومړني مرکب عنصر.کله چې موږ د المونیم الیاژ لپاره کارول شوي شمیرې / پیژندنې سیسټم په پام کې نیسو، پورته ځانګړتیاوې پیژندل کیږي.جوړ شوي او کاسټ المونیم د پیژندنې مختلف سیسټمونه لري.جوړ شوی سیسټم یو 4 عددي سیسټم دی او کاسټینګونه د 3 عددي او 1 ډیسیمال ځای سیسټم لري.

د الماس ډیزاین سیسټم جوړ شوی- موږ به لومړی د 4 عددي المونیم الیاژ پیژندنې سیسټم په پام کې ونیسو.لومړۍ عدد (Xxxx) د المونیم الیاژ اصلي عنصر ته اشاره کوي، کوم چې د المونیم الیاژ کې اضافه شوي او ډیری وختونه د المونیم الیاژ لړۍ تشریح کولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه، 1000 لړۍ، 2000 لړۍ، 3000 لړۍ، تر 8000 لړۍ (جدول 1 وګورئ).

دوهم واحد عدد (xXxx)، که د 0 څخه توپیر ولري، د ځانګړي الماس بدلون ته اشاره کوي، او دریم او څلورم عدد (xxXX) په سلسله کې د یو ځانګړي الماس د پیژندلو لپاره ورکړل شوي ترتیب شوي شمیرې دي.بېلګه: په 5183 مصر کې، 5 شمیره ښیي چې دا د میګنیشیم مصر لړۍ ده، 1 ښیي چې دا 1 دی.^stاصلي مصر 5083 ته ترمیم، او 83 دا د 5xxx لړۍ کې پیژني.

د دې المونیم شمیرې سیسټم یوازینۍ استثنا د 1xxx لړۍ المونیم الیاژ (خالص المونیم) سره ده په کوم حالت کې ، وروستي 2 عددونه د المونیم لږترلږه سلنه له 99٪ څخه پورته چمتو کوي ، د بیلګې په توګه ، مصر 13(۵۰)(99.50٪ لږترلږه المونیم).

د الومینیم الیاژ ډیزاین سیسټم

جدول 1

د کاسټ الماس ډیزاین- د کاسټ الماس ډیزاین سیسټم د 3 عددي پلس ډیسیمال ډیزاین xxx.x (یعنې 356.0) پر بنسټ والړ دی.لومړۍ عدد (Xxx.x) د الیاژ اصلي عنصر ته اشاره کوي، کوم چې د المونیم الیاژ کې اضافه شوي (جدول 2 وګورئ).

د کاسټ المونیم الیاژ ډیزاین سیسټم

جدول 2

دوهم او دریم عدد (xXX.x) په سلسله کې د یو ځانګړي الماس د پیژندلو لپاره ورکړل شوي ترتیب شوي شمیرې دي.د اعشاریه ټکي څخه وروسته شمیره دا په ګوته کوي چې ایا مصر یو کاسټینګ (.0) دی یا انګوټ (.1 یا .2).د لوی خط مختګ په ځانګړي مصر کې بدلون ته اشاره کوي.
بېلګه: الماس - A356.0 پلازمینه A (Axxx.x) د مصر 356.0 تعدیل ته اشاره کوي.شمیره 3 (الف3xx.x) په ګوته کوي چې دا د سیلیکون او مسو او/یا میګنیشیم لړۍ څخه دی.په 56 کې (Ax56.0) د 3xx.x لړۍ کې الیاژ پیژني، او .0 (Axxx.0) دا په ګوته کوي چې دا د وروستي شکل کاسټینګ دی او نه انګوټ.

د المونیم تودوخې ډیزاین سیسټم -که موږ د المونیم الیاژ مختلف لړۍ په پام کې ونیسو، موږ به وګورو چې د دوی ځانګړتیاو او په پایله کې غوښتنلیک کې د پام وړ توپیرونه شتون لري.د پیژندلو لپاره لومړی ټکی، د پیژندنې سیسټم د پوهیدو وروسته، دا دی چې د پورته ذکر شوي لړۍ کې د المونیم دوه مختلف ډولونه شتون لري.دا د تودوخې درملنې وړ المونیم مرکبات دي (هغه چې کولی شي د تودوخې اضافه کولو له لارې ځواک ترلاسه کړي) او د تودوخې درملنې وړ المونیم مرکبات ندي.دا توپیر په ځانګړي ډول مهم دی کله چې په دې دوه ډوله موادو کې د آرک ویلډینګ اغیزو ته پام وکړئ.

د 1xxx، 3xxx، او 5xxx لړۍ جوړ شوي المونیم مرکبات د تودوخې د درملنې وړ ندي او یوازې د سخت فشار وړ دي.د 2xxx، 6xxx، او 7xxx لړۍ جوړ شوي المونیم الیاژ د تودوخې درملنې وړ دي او د 4xxx لړۍ دواړه د تودوخې درملنې وړ او غیر تودوخې درملنې وړ مرکباتو څخه جوړ دي.د 2xx.x، 3xx.x، 4xx.x او 7xx.x لړۍ کاسټ مصر د تودوخې درملنې وړ دي.د فشار سخت کول عموما په کاسټینګ کې نه پلي کیږي.

د تودوخې درملنې وړ الیاژ د تودوخې درملنې پروسې له لارې خپل مطلوب میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کوي ، ترټولو عام تودوخې درملنه د حل تودوخې درملنه او مصنوعي زړښت دی.د محلول د تودوخې درملنه هغه پروسه ده چې د الماس د تودوخې لوړ حرارت (شاوخوا 990 درجې F) ته ګرموي ترڅو د محلول عناصر یا مرکبات په محلول کې واچوي.دا د قند کولو په واسطه تعقیب کیږي، معمولا په اوبو کې، د خونې په تودوخې کې د سوپر سیتر شوي محلول تولید لپاره.د حل د تودوخې درملنه معمولا د عمر سره تعقیب کیږي.عمر د مطلوبو ملکیتونو د ترلاسه کولو لپاره د سپر سیریټ شوي محلول څخه د عناصرو یا مرکبونو د یوې برخې باران دی.

د غیر تودوخې درملنې وړ الیاژ خپل غوره میخانیکي ملکیتونه د فشار سختولو له لارې ترلاسه کوي.د فشار سخت کول د ساړه کار کولو له لارې د ځواک زیاتولو میتود دی.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

د تودوخې بنسټیز ډیزاینونه

جدول 3

د اصلي تودوخې ټاکلو برسیره، دوه فرعي کټګورۍ شتون لري، یو د "H" تودوخې په نښه کوي - د فشار سخت کول، او بل یې د "T" مزاج - د تودوخې درملنه شوي نومول.

د H Temper فرعي ډویژن - فشار سخت شوی

د H وروسته لومړی عدد یو بنسټیز عملیات څرګندوي:
H1- یوازې سخت فشار.
H2- فشار سخت شوی او په جزوی توګه انیل شوی.
H3- فشار سخت او مستحکم شوی.
H4- ټینس سخت شوی او لاک شوی یا پینټ شوی.

د H وروسته دوهم عدد د فشار د سختیدو درجې په ګوته کوي:
HX2- کوارټر هارډ HX4- نیم سخت HX6- درې پر څلورمه برخه سخت
HX8- بشپړ هارډ HX9- ډیر سخت

د تودوخې فرعي برخې - په تودوخې درملنه

T1- په طبیعي ډول د تودوخې د لوړیدو د شکل ورکولو پروسې څخه د یخ کیدو وروسته ، لکه اخراج کول.
T2- سړه د تودوخې د لوړیدو د شکل ورکولو پروسې څخه د یخ کیدو وروسته کار کوي او بیا په طبیعي ډول عمر لري.
T3- حل د تودوخې درملنه، یخ کار او په طبیعي ډول عمر لري.
T4- حل د تودوخې درملنه او په طبیعي ډول عمر لري.
T5- د تودوخې د لوړیدو د شکل ورکولو پروسې څخه د یخولو وروسته په مصنوعي ډول عمر.
T6- حل د تودوخې درملنه او په مصنوعي ډول عمر لري.
T7- حل د تودوخې درملنه او ثبات (زیات شوی).
T8- د تودوخې درملنه، یخ کار شوی او په مصنوعي ډول عمر لرونکي حل.
T9- حل د تودوخې درملنه، په مصنوعي توګه عمر لرونکي او سړه کار شوی.
T10- یخ کار د تودوخې د لوړیدو د شکل ورکولو پروسې څخه د یخولو وروسته او بیا په مصنوعي ډول عمر کوي.

اضافي شمیرې د فشار راحت څرګندوي.
بېلګې:
TX51یا TXX51- د کشولو په واسطه فشار کمیږي.
TX52یا TXX52- فشار د فشار په واسطه کمیږي.

د المونیم الیاژ او د هغوی ځانګړتیاوې- که موږ د جوړ شوي المونیم الیاژ اوه لړۍ په پام کې ونیسو، موږ به د دوی توپیرونه ستاینه وکړو او د دوی غوښتنلیکونه او ځانګړتیاوې به پوه شو.

د 1xxx لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ - د 10 څخه تر 27 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا لړۍ ډیری وختونه د خالص المونیم لړۍ په نوم یادیږي ځکه چې دا اړینه ده چې 99.0٪ لږترلږه المونیم ولري.دوی د ویلډ وړ دي.په هرصورت، د دوی د خټکي محدود حد له امله، دوی د منلو وړ ویلډینګ طرزالعملونو تولید لپاره ځینې پاملرنو ته اړتیا لري.کله چې د جوړونې لپاره په پام کې ونیول شي، دا الیاژ په ابتدايي توګه د دوی د غوره مقاومت لپاره غوره شوي لکه په ځانګړي کیمیاوي ټانکونو او پایپونو کې، یا د بس بار غوښتنلیکونو په څیر د دوی غوره بریښنایی چال چلن لپاره.دا الیاژ نسبتا ضعیف میخانیکي ځانګړتیاوې لري او په ندرت سره د عمومي ساختماني غوښتنلیکونو لپاره په پام کې نیول کیږي.دا بیس الیاژ ډیری وختونه د مطابقت لرونکي فلر موادو سره یا د 4xxx فلر الیاژ سره ویلډ کیږي چې د غوښتنلیک او فعالیت اړتیاو پورې اړه لري.

د 2xxx لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ - د 27 څخه تر 62 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / مسو مرکبات دي (د مسو اضافه کول د 0.7 څخه تر 6.8٪ پورې)، او د لوړ ځواک، لوړ فعالیت الیاژ دي چې ډیری وختونه د فضا او الوتکو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.دوی د تودوخې په پراخه لړۍ کې عالي ځواک لري.د دې الوزونو څخه ځینې د آرک ویلډینګ پروسو لخوا د ویلډینګ وړ نه ګڼل کیږي ځکه چې د تودوخې درزونو او فشار د زنګ وهلو لپاره حساسیت لري؛په هرصورت، نور د درست ویلډینګ طرزالعملونو سره په بریالیتوب سره آرک ویلډیډ شوي.دا بیس توکي اکثرا د لوړ ځواک 2xxx لړۍ فلر مرکباتو سره ویلډیډ کیږي چې د دوی د فعالیت سره سمون لپاره ډیزاین شوي ، مګر ځینې وختونه د 4xxx لړۍ فلرونو سره ویلډیډ کیدی شي چې سیلیکون یا سیلیکون او مسو لري ، د غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

د 3xxx لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ نه - د 16 څخه تر 41 ksi پورې د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / منګنیز مرکبات دي (د مینګنیز اضافه له 0.05 څخه تر 1.8٪ پورې) او د اعتدال ځواک لرونکي دي ، د ښه سنکنر مقاومت ، ښه جوړښت لري او مناسب دي په لوړ حرارت کې د کارولو لپاره.د دوی یو له لومړیو کارولو څخه لوښي او پینونه وو، او دا نن ورځ په وسایطو او بریښنا فابریکو کې د تودوخې ایکسچینجرونو لپاره لویه برخه ده.د دوی معتدل ځواک، په هرصورت، ډیری وختونه د ساختماني غوښتنلیکونو لپاره د دوی پام منع کوي.دا بیس مصر د 1xxx، 4xxx او 5xxx لړۍ فلر مصر سره ویلډ شوی، د دوی ځانګړي کیمیا او ځانګړي غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

د 4xxx لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ او د تودوخې د درملنې وړ - د 25 څخه تر 55 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / سیلیکون الیاژ دي (د سیلیکون اضافه کول له 0.6 څخه تر 21.5٪ پورې) او یوازینۍ لړۍ ده چې د تودوخې درملنې وړ او غیر تودوخې دواړه لري. د تودوخې درملنې وړ الیاژ.سیلیکون، کله چې په المونیم کې اضافه شي، د خټکي نقطه کموي او د مینځلو په وخت کې خپل مایعیت ښه کوي.دا ځانګړتیاوې د فلر موادو لپاره مطلوب دي چې د فیوژن ویلډینګ او بریز کولو لپاره کارول کیږي.په پایله کې، د الیاژ دا لړۍ په عمده توګه د ډکونکي موادو په توګه موندل کیږي.سیلیکون، په خپلواکه توګه په المونیم کې، د تودوخې د درملنې وړ نه دی؛په هرصورت، د دې سیلیکون الیاژ یو شمیر ډیزاین شوي ترڅو د مګنیزیم یا مسو اضافه کړي، کوم چې دوی ته دا وړتیا ورکوي چې د تودوخې درملنې حل کولو لپاره مناسب ځواب ورکړي.په عموم کې ، دا د تودوخې درملنې وړ فلر مرکبات یوازې هغه وخت کارول کیږي کله چې ویلډ شوي اجزا د ویلډ حرارتي درملنې وروسته تابع وي.

د 5xxx لړۍ الیاژ– (د نه تودوخې د درملنې وړ – د 18 څخه تر 51 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / مګنیزیم الیاژ دي (د مګنیزیم اضافه له 0.2 څخه تر 6.2٪ پورې) او د غیر تودوخې درملنې وړ مرکباتو ترټولو لوړ ځواک لري.برسېره پردې، د دې الیاژ لړۍ په اسانۍ سره د ویلډ وړ ده، او د دې دلیلونو لپاره دوی د مختلفو غوښتنلیکونو لکه د کښتۍ جوړونې، ترانسپورت، د فشار رګونو، پلونو او ودانیو لپاره کارول کیږي.د مګنیزیم بیس الیاژ اکثرا د فلر الیاژ سره ویلډیډ کیږي ، کوم چې د بیس موادو میګنیشیم مینځپانګې ، او د ویلډ شوي برخې غوښتنلیک او خدماتو شرایطو په پام کې نیولو وروسته غوره کیږي.په دې لړۍ کې د 3.0٪ څخه ډیر مګنیزیم سره الیاژ د 150 درجې F څخه پورته د تودوخې خدمت لپاره وړاندیز نه کیږي ځکه چې د دوی د حساسیت احتمال او وروسته د فشار د زنګ وهلو لپاره حساسیت.بیس الوزونه چې له نږدې 2.5٪ مګنیزیم څخه کم وي ډیری وختونه د 5xxx یا 4xxx لړۍ فلر الیاژ سره په بریالیتوب سره ویلډیډ کیږي.د بیس مصر 5052 عموما د اعظمي مګنیزیم مینځپانګې بیس مصر په توګه پیژندل کیږي چې د 4xxx لړۍ فلر مصر سره ویلډیډ کیدی شي.د eutectic خټکي سره تړلې ستونزې او د ویلډ شوي ضعیف میخانیکي ملکیتونو له امله ، د دې الماس لړۍ کې د ویلډ کولو موادو سپارښتنه نه کیږي ، کوم چې د 4xxx لړۍ فلرونو سره مګنیزیم لوړ مقدار لري.د لوړ مګنیزیم بیس توکي یوازې د 5xxx فلر الیاژ سره ویلډ شوي ، کوم چې عموما د بیس مصر ترکیب سره سمون لري.

6XXX لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ - د 18 څخه تر 58 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / مګنیزیم - سیلیکون مرکبات دي (شاوخوا 1.0٪ مګنیزیم او سیلیکون اضافه کول) او په پراخه کچه د ویلډینګ جوړونې صنعت کې موندل کیږي چې په عمده ډول په شکل کې کارول کیږي. extrusions، او په ډیری ساختماني برخو کې شامل شوي.په المونیم کې د مګنیزیم او سیلیکون اضافه کول د مګنیزیم-سلیکون مرکب تولیدوي، کوم چې دا مواد د دې وړتیا چمتو کوي چې د تودوخې د ښه کولو لپاره حل شي.دا الیاژ په طبیعي توګه د قوي کولو کریک حساس دي، او د دې دلیل لپاره، دوی باید په اتوماتیک ډول آرک ویلډیډ نه وي (پرته د ډکونکي موادو څخه).د آرک ویلډینګ پروسې په جریان کې د کافي مقدار ډکونکي موادو اضافه کول اړین دي ترڅو د اساس موادو ضعیف چمتو کړي ، پدې توګه د ګرم کریکینګ ستونزې مخه نیسي.دوی د 4xxx او 5xxx ډکونکي موادو سره ویلډیډ شوي ، د غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

7XXX لړۍ الیاژ- (د تودوخې د درملنې وړ - د 32 څخه تر 88 ksi د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / زنک مرکبات دي (د زنک اضافه کول د 0.8 څخه تر 12.0٪ پورې) او ځینې خورا لوړ ځواک المونیم مرکبات لري.دا الیاژ اکثرا د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه الوتکې، فضا، او د سیالۍ سپورت تجهیزات.د مصر د 2xxx لړۍ په څیر، دا لړۍ هغه الیاژونه شاملوي کوم چې د آرک ویلډینګ لپاره مناسب نه ګڼل کیږي، او نور چې ډیری وختونه په بریالیتوب سره آرک ویلډینګ کیږي.په دې لړۍ کې عموما ویلډ شوي الیاژونه، لکه 7005، په عمده توګه د 5xxx لړۍ فلر مصر سره ویلډ شوي.

لنډیز- د نن ورځې المونیم الیاژ، د دوی د مختلفو تودوخې سره یوځای، د تولید موادو پراخه او هر اړخیزه لړۍ لري.د مطلوب محصول ډیزاین او د ویلډینګ پروسې بریالۍ پراختیا لپاره ، دا مهمه ده چې د ډیری الیاژ شتون او د دوی مختلف فعالیت او ویلډ وړتیا ځانګړتیاو ترمینځ توپیرونه وپیژنئ.کله چې د دې مختلف الیاژ لپاره د آرک ویلډینګ کړنالرې رامینځته کیږي ، نو باید ځانګړي الماس ته پام وشي چې ویلډ کیږي.ډیری وختونه ویل کیږي چې د المونیم آرک ویلډینګ ستونزمن نه دی، "دا یوازې توپیر لري".زه باور لرم چې د دې توپیرونو د پوهیدو یوه مهمه برخه د مختلفو الیاژونو، د هغوی ځانګړتیاوو، او د دوی د پیژندنې سیسټم سره آشنا کول دي.