د ویلډینګ جوړولو صنعت کې د المونیم د ودې سره، او د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د فولادو لپاره د غوره بدیل په توګه د هغې منلو سره، د المونیم پروژو پراختیا کې ښکیلو کسانو لپاره د دې موادو ګروپ سره د ډیر بلد کیدو لپاره اړتیاوې مخ په زیاتیدو دي. د المونیم په بشپړ ډول پوهیدو لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د المونیم پیژندنې / ډیزاین سیسټم، د ډیری المونیم الیاژونو او د دوی ځانګړتیاو سره بلد کیدو سره پیل وکړئ.

د المونیم الیاژ مزاج او ډیزاین سیسټم- په شمالي امریکا کې، د المونیم ټولنه شرکت د المونیم الیاژونو د تخصیص او راجستر کولو مسؤلیت لري. اوس مهال له 400 څخه ډیر جوړ شوي المونیم او جوړ شوي المونیم الیاژونه او له 200 څخه ډیر المونیم الیاژونه د کاسټینګ او انګوټونو په بڼه د المونیم ټولنې سره ثبت شوي دي. د دې ټولو راجستر شوي الیاژونو لپاره د الیاژ کیمیاوي ترکیب محدودیتونه د المونیم ټولنې په لیست کې شامل دي.د ټيل کتاب"د جوړ شوي المونیم او جوړ شوي المونیم الیاژ لپاره د نړیوال الیاژ نومونه او کیمیاوي جوړښت محدودیتونه" سرلیک او په دوی کېګلابي کتابد "د کاسټینګ او انګوټ په بڼه د المونیم الیاژ لپاره نومونه او کیمیاوي جوړښت محدودیتونه" سرلیک. دا خپرونې د ویلډینګ انجینر لپاره خورا ګټور کیدی شي کله چې د ویلډینګ پروسیجرونه رامینځته کیږي، او کله چې د کیمیا په پام کې نیولو او د درز حساسیت سره د هغې تړاو مهم وي.

د المونیم الیاژونه د ځانګړو موادو د ځانګړتیاوو پر بنسټ په څو ډلو ویشل کیدی شي لکه د تودوخې او میخانیکي درملنې ته د ځواب ویلو وړتیا او د المونیم الیاژ ته اضافه شوي لومړني الیاژ عنصر. کله چې موږ د المونیم الیاژ لپاره کارول شوي د شمیرنې / پیژندنې سیسټم په پام کې نیسو، پورته ځانګړتیاوې پیژندل کیږي. جوړ شوي او جوړ شوي المونیمونه د پیژندنې مختلف سیسټمونه لري. جوړ شوی سیسټم د 4 عددي سیسټم دی او کاسټینګونه د 3 عددي او 1 لسیزې ځای سیسټم لري.

د جوړ شوي الیاژ د نومونې سیسټم- موږ به لومړی د المونیم الیاژ د څلور عددي پیژندنې سیسټم په پام کې ونیسو. لومړی عدد (Xxxx) د اصلي الیاژ عنصر ته اشاره کوي، کوم چې د المونیم الیاژ سره اضافه شوی او ډیری وختونه د المونیم الیاژ لړۍ تشریح کولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه، 1000 لړۍ، 2000 لړۍ، 3000 لړۍ، تر 8000 لړۍ پورې (جدول 1 وګورئ).

دوهم واحد عدد (x)Xxx)، که چیرې د 0 څخه توپیر ولري، د ځانګړي الیاژ بدلون ښیي، او دریم او څلورم عدد (xx)XX) هغه شمېرې دي چې په لړۍ کې د یو ځانګړي الیاژ د پیژندلو لپاره ورکول کیږي. مثال: په الیاژ 5183 کې، 5 شمېره ښیي چې دا د مګنیزیم الیاژ لړۍ څخه ده، 1 ښيي چې دا 1 دی^stد اصلي الیاژ ۵۰۸۳ ته بدلون، او ۸۳ یې د ۵xxx لړۍ کې پیژني.

د دې الیاژ شمېرنې سیسټم یوازینۍ استثنا د 1xxx لړۍ المونیم الیاژ (خالص المونیم) سره ده چې په هغه حالت کې، وروستي 2 عددونه د 99٪ څخه پورته لږترلږه المونیم سلنه چمتو کوي، د بیلګې په توګه، الیاژ 13(۵۰)(لږ تر لږه ۹۹.۵۰٪ المونیم).

د المونیم الیاژ د ډیزاین سیسټم جوړ شوی

جدول ۱

د کاسټ الیاژ نومول- د کاسټ الیاژ ډیزاین سیسټم د 3 عددي جمع لسیزې ډیزاین xxx.x (یعنې 356.0) پر بنسټ والړ دی. لومړی عدد (Xxx.x) د اصلي الیاژ عنصر ته اشاره کوي، کوم چې د المونیم الیاژ سره اضافه شوی دی (جدول 2 وګورئ).

د کاسټ المونیم الیاژ د ډیزاین سیسټم

جدول ۲

دوهم او دریم عدد (x)XX.x) هغه شمېرې دي چې په لړۍ کې د یو ځانګړي الیاژ د پیژندلو لپاره ورکول کیږي. د لسیزې ټکي وروسته شمیره ښیي چې ایا الیاژ یو کاسټینګ (.0) دی یا یو انګوټ (.1 یا .2). د لوی توري مخفف د یو ځانګړي الیاژ بدلون ته اشاره کوي.
بېلګه: الیاژ – A356.0 لوی A (Axxx.x) د الیاژ 356.0 تعدیل په ګوته کوي. شمیره 3 (A)3xx.x) ښيي چې دا د سیلیکون جمع مسو او/یا مګنیزیم لړۍ څخه دی. ۵۶ انچه (محور)56.0) د 3xx.x لړۍ دننه الیاژ پیژني، او .0 (Axxx.0) په ګوته کوي چې دا د شکل وروستۍ کاسټینګ دی او نه یو انګوټ.

د المونیم د تودوخې ډیزاین سیسټم -که موږ د المونیم الیاژونو مختلف لړۍ په پام کې ونیسو، نو موږ به وګورو چې د دوی په ځانګړتیاو او پایله کې پلي کولو کې د پام وړ توپیرونه شتون لري. د پیژندنې سیسټم له پوهیدو وروسته، لومړی ټکی چې باید وپیژندل شي، دا دی چې پورته ذکر شوي لړۍ کې د المونیم دوه په څرګنده توګه مختلف ډولونه شتون لري. دا د تودوخې درملنې وړ المونیم الیاژونه دي (هغه چې کولی شي د تودوخې اضافه کولو له لارې ځواک ترلاسه کړي) او د تودوخې درملنې وړ المونیم الیاژونه دي. دا توپیر په ځانګړي ډول مهم دی کله چې د دې دوه ډوله موادو باندې د آرک ویلډینګ اغیزو په پام کې نیولو سره.

د 1xxx، 3xxx، او 5xxx لړۍ جوړ شوي المونیم الیاژونه د تودوخې درملنې وړ ندي او یوازې د فشار سختولو وړ دي. د 2xxx، 6xxx، او 7xxx لړۍ جوړ شوي المونیم الیاژونه د تودوخې درملنې وړ دي او د 4xxx لړۍ دواړه د تودوخې درملنې وړ او غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونه لري. د 2xx.x، 3xx.x، 4xx.x او 7xx.x لړۍ جوړ شوي الیاژونه د تودوخې درملنې وړ دي. د فشار سختول عموما په کاسټینګونو کې نه پلي کیږي.

د تودوخې درملنې وړ الیاژونه د تودوخې درملنې پروسې له لارې خپل غوره میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کوي، ترټولو عام حرارتي درملنه د محلول تودوخې درملنه او مصنوعي عمر ورکول دي. د محلول تودوخې درملنه د الیاژ لوړ حرارت (شاوخوا 990 درجې فارنهایټ) ته د تودوخې پروسه ده ترڅو د الیاژ عناصر یا مرکبات په محلول کې واچوي. دا د قند کولو وروسته ترسره کیږي، معمولا په اوبو کې، ترڅو د خونې په تودوخه کې یو سوپر سیر شوی محلول تولید کړي. د محلول تودوخې درملنه معمولا د عمر سره تعقیب کیږي. عمر د مطلوب ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د سوپر سیر شوی محلول څخه د عناصرو یا مرکباتو د یوې برخې باران دی.

هغه الیاژونه چې د تودوخې درملنې وړ نه وي خپل غوره میخانیکي ځانګړتیاوې د سټرین هارډینینګ له لارې ترلاسه کوي. د سټرین هارډینینګ د سړې کارونې له لارې د ځواک زیاتولو طریقه ده.T6, 6063-T4، ۵۰۵۲-H32 د لوړ کیفیت لرونکي محصولات، ۵۰۸۳-H112 د لوړ کیفیت لرونکي محصولاتو سره.

د مزاج اساسي تعریفونه

جدول ۳

د اصلي تودوخې نومونې سربیره، دوه فرعي کټګورۍ شتون لري، یو یې د "H" تودوخې - فشار سختولو ته اشاره کوي، او بل یې د "T" تودوخې - تودوخې سره درملنه شوي نومونې ته اشاره کوي.

د H Temper فرعي برخې - فشار سخت شوی

د H وروسته لومړۍ عدد یو اساسي عملیات ښیي:
H۱- یوازې سخت شوی فشار.
H2- سخت شوی او په جزوي ډول له منځه تللی فشار.
H3- فشار سخت او باثباته شوی.
H۴- سخت شوی او لاک شوی یا رنګ شوی فشار.

د H وروسته دوهم عدد د فشار سختیدو درجې ته اشاره کوي:
HX2- د کوارټر هارډ HX4- نیم سخت HX6- درې ربعې سخت
HX8- بشپړ سخت HX9- ډیر سخت

د T تودوخې فرعي برخې - په تودوخه توګه درملنه شوې

T1- د لوړې تودوخې د شکل ورکولو پروسې، لکه د ایستلو له لارې د یخولو وروسته په طبیعي ډول زوړ کیږي.
T2- د لوړې تودوخې د شکل ورکولو پروسې څخه د یخولو وروسته سړه کار شوی او بیا په طبیعي ډول زوړ شوی.
T3- محلول چې تودوخه درملنه شوی، سړه کار شوی او په طبیعي ډول زوړ شوی دی.
T4- محلول چې په تودوخه درملنه شوی او په طبیعي ډول زوړ شوی وي.
T5- د لوړې تودوخې د شکل ورکولو پروسې څخه د یخولو وروسته په مصنوعي ډول عمر ورکول.
T6- محلول چې په تودوخه درملنه شوی او په مصنوعي ډول زوړ شوی وي.
T7- محلول چې تودوخه درملنه شوی او ثبات شوی (ډیر زیات شوی).
T8- محلول چې په تودوخه درملنه شوی، سړه کار شوی او په مصنوعي ډول زوړ شوی وي.
T9- محلول په تودوخه درملنه شوی، په مصنوعي ډول زوړ شوی او سړه کارول شوی.
ټي ۱۰- د لوړې تودوخې د شکل ورکولو پروسې څخه د یخولو وروسته سړه کار شوی او بیا په مصنوعي ډول زوړ شوی.

اضافي شمېرې د فشار کمولو ښودنه کوي.
مثالونه:
TX51یا TXX51- د غځولو په واسطه فشار کمیږي.
TX52یا TXX52- د فشار په واسطه فشار کمیږي.

د المونیم الیاژونه او د هغوی ځانګړتیاوې- که موږ د المونیم الیاژونو اوه لړۍ په پام کې ونیسو، نو موږ به د دوی توپیرونه درک کړو او د دوی غوښتنلیکونه او ځانګړتیاوې به درک کړو.

د 1xxx لړۍ الیاژونه- (د تودوخې درملنې وړ نه - د 10 څخه تر 27 ksi پورې د وروستي کشش ځواک سره) دا لړۍ ډیری وختونه د خالص المونیم لړۍ په نوم یادیږي ځکه چې دا د 99.0٪ لږترلږه المونیم درلودل اړین دي. دوی د ویلډ کولو وړ دي. په هرصورت، د دوی د ویلډ کولو محدود حد له امله، دوی د منلو وړ ویلډینګ پروسیجرونو تولید لپاره ځینې ملاحظاتو ته اړتیا لري. کله چې د جوړولو لپاره په پام کې ونیول شي، دا الیاژونه په عمده توګه د دوی د غوره زنګ مقاومت لپاره غوره کیږي لکه په ځانګړي کیمیاوي ټانکونو او پایپونو کې، یا د دوی د غوره بریښنایی چالکتیا لپاره لکه د بس بار غوښتنلیکونو کې. دا الیاژونه نسبتا ضعیف میخانیکي ملکیتونه لري او په ندرت سره به د عمومي ساختماني غوښتنلیکونو لپاره په پام کې ونیول شي. دا اساس الیاژونه ډیری وختونه د مطابقت لرونکي فلر موادو سره یا د 4xxx فلر الیاژونو سره ویلډ کیږي چې د غوښتنلیک او فعالیت اړتیاو پورې اړه لري.

د 2xxx لړۍ الیاژونه- (د تودوخې درملنې وړ - د 27 څخه تر 62 ksi پورې د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / مسو الیاژونه دي (د مسو اضافه کول له 0.7 څخه تر 6.8٪ پورې)، او لوړ ځواک، لوړ فعالیت الیاژونه دي چې ډیری وختونه د فضا او الوتکو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. دوی د تودوخې په پراخه لړۍ کې غوره ځواک لري. د دې الیاژونو څخه ځینې د آرک ویلډینګ پروسو لخوا د تودوخې درزونو او فشار زنګ وهلو درزونو حساسیت له امله غیر ویلډینګ وړ ګڼل کیږي؛ په هرصورت، نور د سم ویلډینګ پروسیجرونو سره په خورا بریالیتوب سره آرک ویلډینګ کیږي. دا اساس مواد ډیری وختونه د لوړ ځواک 2xxx لړۍ فلر الیاژونو سره ویلډینګ کیږي چې د دوی فعالیت سره سمون لري، مګر ځینې وختونه د 4xxx لړۍ فلرونو سره ویلډینګ کیدی شي چې سیلیکون یا سیلیکون او مس لري، د غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

د 3xxx لړۍ الیاژونه- (د تودوخې نه درملنې وړ - د 16 څخه تر 41 ksi پورې د وروستي کشش ځواک سره) دا د المونیم / منګنیز الیاژونه دي (د منګنیز اضافه کول د 0.05 څخه تر 1.8٪ پورې) او د منځنۍ ځواک لرونکي دي، ښه زنګ مقاومت لري، ښه جوړښت لري او په لوړه تودوخه کې د کارولو لپاره مناسب دي. د دوی یو له لومړیو کارونو څخه لوښي او لوښي وو، او دوی نن ورځ په موټرو او بریښنا فابریکو کې د تودوخې تبادلې کونکو لپاره لوی جز دي. په هرصورت، د دوی منځنۍ ځواک ډیری وختونه د ساختماني غوښتنلیکونو لپاره د دوی په پام کې نیولو څخه منع کوي. دا اساس الیاژونه د 1xxx، 4xxx او 5xxx لړۍ فلر الیاژونو سره ویلډ شوي دي، د دوی ځانګړي کیمیا او ځانګړي غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

د 4xxx لړۍ الیاژونه- (د تودوخې درملنې وړ او غیر تودوخې درملنې وړ - د 25 څخه تر 55 ksi پورې د وروستي کشش ځواک سره) دا د المونیم / سیلیکون الیاژونه دي (د سیلیکون اضافه کول د 0.6 څخه تر 21.5٪ پورې) او یوازینۍ لړۍ دي چې د تودوخې درملنې وړ او غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونه لري. سیلیکون، کله چې المونیم ته اضافه شي، د هغې د ویلې کیدو نقطه کموي او کله چې ویلې شي نو د هغې مایعیت ښه کوي. دا ځانګړتیاوې د ډکونکي موادو لپاره مطلوب دي چې د فیوژن ویلډینګ او بریزینګ لپاره کارول کیږي. په پایله کې، د الیاژونو دا لړۍ په عمده توګه د ډکونکي موادو په توګه موندل کیږي. سیلیکون، په خپلواکه توګه په المونیم کې، د تودوخې درملنې وړ نه دی؛ په هرصورت، د دې سیلیکون الیاژونو یو شمیر ډیزاین شوي ترڅو د مګنیزیم یا مسو اضافه ولري، کوم چې دوی ته د محلول تودوخې درملنې ته د مناسب ځواب ورکولو وړتیا چمتو کوي. معمولا، دا د تودوخې درملنې وړ فلر الیاژونه یوازې هغه وخت کارول کیږي کله چې ویلډ شوی اجزا د ویلډ وروسته تودوخې درملنې تابع شي.

د 5xxx لړۍ الیاژونه- (د تودوخې نه درملنې وړ - د 18 څخه تر 51 ksi پورې د وروستي کشش ځواک سره) دا د المونیم / مګنیزیم الیاژونه دي (د مګنیزیم اضافه کول له 0.2 څخه تر 6.2٪ پورې) او د غیر تودوخې درملنې وړ الیاژونو ترټولو لوړ ځواک لري. سربیره پردې، دا الیاژ لړۍ په اسانۍ سره ویلډ کیدی شي، او د دې دلیلونو لپاره دوی د ډیری غوښتنلیکونو لکه د کښتۍ جوړولو، ترانسپورت، فشار رګونو، پلونو او ودانیو لپاره کارول کیږي. د مګنیزیم اساس الیاژونه ډیری وختونه د ډکونکي الیاژونو سره ویلډ کیږي، کوم چې د اساس موادو د مګنیزیم مینځپانګې، او د ویلډ شوي برخې د غوښتنلیک او خدماتو شرایطو په پام کې نیولو وروسته غوره کیږي. پدې لړۍ کې هغه الیاژونه چې له 3.0٪ څخه ډیر مګنیزیم لري د 150 درجې فارنهایټ څخه پورته د لوړ تودوخې خدمت لپاره سپارښتنه نه کیږي ځکه چې د دوی د حساسیت او وروسته د فشار زنګ وهلو درز لپاره حساسیت لري. هغه اساس الیاژونه چې له نږدې 2.5٪ څخه کم مګنیزیم لري ډیری وختونه د 5xxx یا 4xxx لړۍ ډکونکي الیاژونو سره په بریالیتوب سره ویلډ کیږي. د اساس الیاژ 5052 عموما د اعظمي مګنیزیم مینځپانګې اساس الیاژ په توګه پیژندل کیږي چې د 4xxx لړۍ ډکونکي الیاژ سره ویلډ کیدی شي. د یوټیکټیک خټکي سره تړلو ستونزو او د ویلډ شوي ضعیف میخانیکي ملکیتونو له امله، دا سپارښتنه نه کیږي چې پدې الیاژ لړۍ کې مواد ولډ کړئ، کوم چې د 4xxx لړۍ ډکونکو سره د مګنیزیم لوړه اندازه لري. لوړ مګنیزیم اساس مواد یوازې د 5xxx ډکونکي الیاژ سره ویلډ کیږي، کوم چې عموما د اساس الیاژ جوړښت سره سمون لري.

د 6XXX لړۍ الیاژونه- (د تودوخې درملنې وړ - د 18 څخه تر 58 ksi پورې د وروستي کشش ځواک سره) دا د المونیم / مګنیزیم - سیلیکون الیاژونه دي (د مګنیزیم او سیلیکون اضافه کول شاوخوا 1.0٪) او د ویلډینګ جوړولو صنعت کې په پراخه کچه موندل کیږي، په عمده توګه د اخراج په بڼه کارول کیږي، او په ډیری ساختماني برخو کې شامل شوي. المونیم ته د مګنیزیم او سیلیکون اضافه کول د مګنیزیم - سیلیکون مرکب تولیدوي، کوم چې دا مواد د ښه ځواک لپاره د تودوخې درملنې محلول کیدو وړتیا چمتو کوي. دا الیاژونه په طبیعي ډول د درز د ټینګولو لپاره حساس دي، او د دې دلیل لپاره، دوی باید په اتوماتيک ډول د آرک ویلډینګ نه شي (د ډکونکي موادو پرته). د آرک ویلډینګ پروسې په جریان کې د ډکونکي موادو کافي مقدار اضافه کول اړین دي ترڅو د اساس موادو کمول چمتو کړي، پدې توګه د ګرمې درز ستونزې مخه ونیسي. دوی د 4xxx او 5xxx فلر موادو سره ویلډینګ شوي، د غوښتنلیک او خدماتو اړتیاو پورې اړه لري.

د 7XXX لړۍ الیاژونه- (د تودوخې درملنې وړ - د 32 څخه تر 88 ksi پورې د وروستي تناسلي ځواک سره) دا د المونیم / زنک الیاژونه دي (د 0.8 څخه تر 12.0٪ پورې د زنک اضافه کول) او د لوړ ځواک المونیم الیاژونو څخه ځینې شامل دي. دا الیاژونه ډیری وختونه د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو لکه الوتکې، فضا، او سیالي سپورت تجهیزاتو کې کارول کیږي. د الیاژونو د 2xxx لړۍ په څیر، دا لړۍ الیاژونه شاملوي کوم چې د آرک ویلډینګ لپاره نامناسب نوماندان ګڼل کیږي، او نور، کوم چې ډیری وختونه په بریالیتوب سره آرک ویلډینګ کیږي. پدې لړۍ کې معمولا ویلډینګ شوي الیاژونه، لکه 7005، په عمده توګه د 5xxx لړۍ فلر الیاژونو سره ویلډینګ شوي دي.

لنډیز- د نن ورځې المونیم الیاژونه، د دوی د مختلفو مزاجونو سره یوځای، د تولیدي موادو پراخه او څو اړخیزه لړۍ لري. د غوره محصول ډیزاین او د ویلډینګ پروسې بریالي پراختیا لپاره، دا مهمه ده چې د ډیری موجود الیاژونو او د دوی د مختلفو فعالیت او ویلډینګ وړتیا ځانګړتیاو ترمنځ توپیرونه پوه شي. کله چې د دې مختلفو الیاژونو لپاره د آرک ویلډینګ پروسیجرونه رامینځته کوئ، باید د ویلډینګ شوي ځانګړي الیاژ ته پام وشي. ډیری وختونه ویل کیږي چې د المونیم آرک ویلډینګ ستونزمن نه دی، "دا یوازې توپیر لري". زه باور لرم چې د دې توپیرونو د پوهیدو یوه مهمه برخه د مختلفو الیاژونو، د دوی ځانګړتیاو او د دوی د پیژندنې سیسټم سره آشنا کیدل دي.